涂料企業(yè)應(yīng)注意到四個問題。

1.價格戰(zhàn)不可盲目進行，企業(yè)通過降低產(chǎn)品價格來吸引市場，這種做法是不明智的，企業(yè)犧牲利益而求得市場擴大等于是在白做功夫，這無疑是"飲鴆止渴"。

2.企業(yè)應(yīng)完善自己內(nèi)部結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)工作，提高各部門的工作效率，大程度的實現(xiàn)企業(yè)上下、左右的統(tǒng)一。

3.調(diào)整人力資源結(jié)構(gòu)，培養(yǎng)基層員工的技能的多面化發(fā)展。裁除不合格、低素質(zhì)的工作人員。

4.加強廠商與經(jīng)銷商之間的溝通，以尋求得經(jīng)銷商對于企業(yè)的認同。

折疊

由于生產(chǎn)碳酸鋰的主要原料是鹽湖鹵水(礦石法由于成本高在全球產(chǎn)能很小)，因此規(guī)?；a(chǎn)碳酸鋰的企業(yè)擁有鋰資源儲量較為豐富的鹽湖資源開采權(quán)，這使得該行業(yè)具備較高的資源壁壘;另一方面，由于全球鹽湖絕大多數(shù)資源都是高鎂低鋰型，而從高鎂低鋰老鹵中提純分離碳酸鋰的工藝技術(shù)難度很大，之前這些技術(shù)僅掌握在少數(shù)國外公司手中，這使得碳酸鋰行業(yè)又具備了技術(shù)壁壘。因此，造就了碳酸鋰行業(yè)的全球寡頭壟斷格局。

目前全球碳酸鋰市場集中度非常高。在我國的幾個大型項目投產(chǎn)前，全球主要產(chǎn)能集中在SQM、FMC、和Chemetall三家手中;資料顯示，碳酸鋰產(chǎn)品雖然存在一定的資源和技術(shù)壁壘，但我國具備可開采價值的鹽湖還是不少，技術(shù)除中信國安、西藏礦業(yè)外鹽湖集團也面臨突破，行業(yè)的壁壘正逐漸削弱，行業(yè)目前的高毛利率必然會吸引更多資金介入。

20世紀30年代以前，發(fā)酵法是乙醇的工業(yè)生產(chǎn)方法。隨著石油化工的迅速發(fā)展，合成法乙醇的產(chǎn)量越來越大。但合成法乙醇中夾雜的異構(gòu)高碳醇，對人的神經(jīng)的麻痹作用，不適宜用作飲料、食品、醫(yī)藥及香料等。因此，即使在石油化工發(fā)達的國家，發(fā)酵法乙醇仍然占有一定的比例。1.發(fā)酵法 將富含淀粉的農(nóng)產(chǎn)品如谷類、薯類等或植物果實經(jīng)水洗、粉碎后，進行加壓蒸煮，使淀粉糊化，再加入適量的水，冷卻至60℃左右加入淀粉酶，使淀粉依次水解為麥芽糖和葡萄糖。然后加入酶母菌進行發(fā)酵制得乙醇。2.水合法以乙烯和水為原料，通過加成反應(yīng)制取。水合法分為間接水合法和直接水合法兩種。間接水合法也稱硫酸酯法，反應(yīng)分兩步進行。先把95-98%的硫酸和50-60%的乙烯按2：1（重量比）在塔式反應(yīng)器吸收反應(yīng)，60-80℃、0.78-1.96MPa條件下生成硫酸酯。第二步是將硫酸酯在水解塔中，于80-100℃、0.2-0.29MPa壓力下水解而得乙醇，同時生成副產(chǎn)物乙醚。烯直接與水反應(yīng)生成乙醇。直接水合法即一步法。由乙烯和水在磷酸催化劑存在下高溫加壓水合制得。本法流程簡單、腐蝕性小，不需特殊鋼材，副產(chǎn)乙醚量少，但要求乙烯純度高，耗電量大。無論用發(fā)酵法或乙烯水合法，制得的乙醇通常都是乙醇和水的共沸物，即濃度為95%的工業(yè)乙醇。為獲得無水乙醇，可用下列方法進一步脫水。（1）用生石灰處理工業(yè)乙醇，使水轉(zhuǎn)變成氫氧化鈣，然后蒸出乙醇，再用金屬鈉干燥；這是老的方法。（2）共沸精餾脫水是目前工業(yè)上常用的方法。（3）用離子交換劑或分子篩脫水，然后再精餾