側(cè)噴式殺菌釜是適用于袋或盒裝類食品的二次滅菌設備，由工藝罐、熱水罐、冷水罐、熱交換器、各種泵閥、連接管道及 觸摸屏組合的自控系統(tǒng)組成。采用從設置于鍋內(nèi)的噴嘴不斷的向被殺菌物噴射扇狀，帶狀的波動式熱水，熱擴散快且熱傳遞均勻。滅菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，根據(jù)不同食品對滅菌條件要求，隨時設定升溫和冷卻程序，使每項一種食品均可在佳狀態(tài)下進行滅菌，從而避免了同于高溫高壓滅菌方式下熱損傷大的缺點。壓力控制系統(tǒng)配合標準模式自動調(diào)整壓力，根據(jù)不同情況，進行反壓較正，這對防止容器 < 成型包裝物 ） 的變形和破損十分有利。同時，通過對 T — t ， P — t 記錄曲線的分析和檢查，可以有效地進行生產(chǎn)和品質(zhì)管理。 側(cè)噴式殺菌釜是為乳品、果汁、飲料或類似流體、物料設計的一次殺菌設備，是物料通過殺菌、冷卻達到延長保持期目的理想設備。根據(jù)用戶對不同物料的加熱、殺菌、保溫冷卻的不同工藝要求，進行流程組合設計，具有各種安全保護措施，全過程自動控制，控制穩(wěn)定。

噴淋式殺菌鍋是注入少量工藝用水，達到預定位置（不能浸泡產(chǎn)品）通過循環(huán)泵-過濾器-換熱器將水注入到噴淋管道，然后通過噴淋嘴將熱水噴射出霧化狀至食品表面，鍋內(nèi)熱分布均勻，無殺菌死角。水通過換熱器進行加熱和冷卻，升溫和冷卻速度迅速，能、全面、穩(wěn)定的對產(chǎn)品進行殺菌。間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。

不同殺菌形式的全自動殺菌鍋也適應于對不同種類產(chǎn)品的殺菌。其中全水浴式殺菌適合于罐頭和玻璃瓶；蒸汽殺菌更適合于馬口鐵；水淋式和水汽混合殺菌幾乎可以應用到各種產(chǎn)品，水淋式更適合于軟包裝和盒裝，水汽混合殺菌更是可以適合于特種產(chǎn)品的殺菌；而且?guī)峤粨Q器的水淋式和水汽混合殺菌可以節(jié)約很多水資源和熱能量，尤其是水汽混合殺菌。全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用全自動線性控制，罐內(nèi)溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的延時功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制。

立式殺菌鍋為確保安全，采用經(jīng)由國家勞動安檢部門批準的KANS開門安全聯(lián)鎖裝置和無壓開門機構(gòu)，雙保險，確保使用安全。該系列殺菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質(zhì)（經(jīng)過局部管理路改動也可適用于過熱水為加熱介質(zhì)）以補充壓縮空氣來施行反壓操作。以注入冷水（溫水）直接進行強制冷卻。可適用于不同包裝、不同食物的殺菌。具有操作簡便、運作成本低廉之優(yōu)勢，是工業(yè)化食品生產(chǎn)中通用的殺菌設備。

電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來供給，殺菌前可預先設定到所需要溫度和壓力，通過電接點壓力表進行自動控壓，通過溫控儀控制殺菌溫度，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進行升溫殺菌。電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來供給，殺菌前可預先設定到所需要溫度和壓力，通過電接點壓力表進行自動控壓，通過溫控儀控制殺菌溫度，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進行升溫殺菌。

電加熱殺菌釜以動力電為能源代替鍋爐蒸汽，節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，完全符合環(huán)保要求，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點，廣泛應用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業(yè)殺菌用設備。電加熱殺菌釜分單層和雙層:單層體電熱管內(nèi)置于釜底底部；雙層體分上下兩層，上層為蒸汽發(fā)生器，下層為殺菌罐，電熱管內(nèi)置于蒸汽發(fā)生器內(nèi)?？刂葡湮挥跉⒕獋?cè)面。本設備裝有降溫泵.排汽管、進水管、安全閥、壓力表、溫度計、排水管、排氣閥、液位計、電加熱棒、盛裝小車。外層有保溫材料，設計時考慮到傳熱面積和換熱效果達到規(guī)定殺菌要求。

水浴式殺菌鍋是通過直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預定溫度，然后注入工藝罐，同時使鍋內(nèi)的工藝用水不斷循環(huán)，并通過水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消水浴式殺菌鍋是通過直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預定溫度，然后注入工藝罐，同時使鍋內(nèi)的工藝用水不斷循環(huán)，并通過水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

全自動殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄系統(tǒng)技術(shù)，控制系統(tǒng)通過485通訊和電腦連接，系統(tǒng)可實時地顯示整個殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機隨時打印,可實現(xiàn)工廠遠程控制和遠程數(shù)據(jù)管理。為了提高殺菌過程中熱力分布效果，殺菌鍋安裝除借鑒FDA法規(guī)及0400標準我們還采用率循環(huán)水泵及高密封的軸流風機以加大鍋內(nèi)循環(huán)；我們采用了循環(huán)水系統(tǒng)，大大的節(jié)約了水資源，符合當代節(jié)能環(huán)保的理念。

主要適用于罐頭（如：肉類、魚類、蛋類、蔬菜類等罐頭）及需要高溫殺菌的蛋白飲料（如：馬口鐵罐、玻璃瓶罐頭、蒸煮袋等）。特別適合罐頭類（如：火腿腸、蒸煮袋裝雞、扒雞、純牛奶等）。殺菌后的食品由于可在常溫下運輸，流通領域的成本大大降低，而商品的保質(zhì)期長，可利用產(chǎn)地的新鮮原材料在當?shù)剡M行大批量加工，，以獲得、低成本的產(chǎn)品、更可以借助季節(jié)差和地區(qū)差擴大銷售面，從而獲得高額利潤。