約克溴化鋰制冷機(jī)特點和優(yōu)點
兩段式蒸發(fā)吸收循環(huán)：這種特設(shè)計可將蒸發(fā)及吸收過程分為兩段，其原理類似于將兩臺機(jī)組進(jìn)行串聯(lián)逆流布置，有助于提高溴化鋰溶液的吸收能力，降低其濃度。
靈活的運行方式：兩段式蒸發(fā)吸收循環(huán)設(shè)計擴(kuò)展了產(chǎn)品的運行范圍，使得該產(chǎn)品可以回收利用70℃的低溫?zé)崴ǎ?br /> 限度降低設(shè)備生命周期費用：約克憑借其的工程設(shè)計、產(chǎn)品性能和服務(wù)，通過簡化機(jī)組開機(jī)調(diào)試及確保機(jī)組在其生命周期內(nèi)穩(wěn)定、運行，地降低機(jī)組的運行費用。

回收LG溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組
LG溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組，利用各類低品位熱源轉(zhuǎn)化為高品位熱源，通過熱源代替電能，
大幅節(jié)省成本。清潔環(huán)保，適用于多種場合，是您的。
全自動防結(jié)晶裝置通過冷凝器與低發(fā)溫度計算的溶液濃度來控制熱源輸入量，從而預(yù)防溶液結(jié)晶。

溴化鋰吸收式熱泵是利用熱源代替電能的產(chǎn)品。它可以將工業(yè)廢水、生活污水水等低品位熱源轉(zhuǎn)化為高品位熱源，從而為建筑物提供熱量和冷凍水，具有節(jié)能、清潔
環(huán)保的特點。
溴化鋰吸收式一類熱泵
也稱增量型熱泵，是以消耗高溫?zé)崮茏鳛榇鷥r，通過向系統(tǒng)輸入高溫?zé)崮?，進(jìn)而從低溫
熱源中回收一部分熱能提高其溫位，以中溫位的熱能供給用戶。
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溴化鋰吸收式二類熱泵
也稱增溫型熱泵，是以中溫?zé)崮茯?qū)動系統(tǒng)運行，將其中一部分熱能的溫位提高，即吸收過程放出的熱量送至用戶，而另一部分熱能則排放到環(huán)境中。

溴化鋰制冷機(jī)智能控制
二、智能化的控制系統(tǒng)
◆ 全自動控制功能
AI（V3.0）智能控制系統(tǒng)功能強(qiáng)大而完善：一鍵開機(jī)/停機(jī)、定時開機(jī)/停機(jī)、完善的安全保護(hù)系統(tǒng)、各種自動調(diào)節(jié)功能、系統(tǒng)聯(lián)動、系統(tǒng)、人機(jī)對話、樓宇自動接口等，操作簡單，性能穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)。
◆ 完善的機(jī)組異常自診斷及保護(hù)功能
AI(V3.0)具有34項機(jī)組異常運行自診斷及保護(hù)功能，而且能夠根據(jù)異常的等級自動采取措施，預(yù)防事故發(fā)生，減少操作人員的勞動，機(jī)組長期安全穩(wěn)定運行。
◆ 特的負(fù)荷調(diào)節(jié)功能
AI(V3.0)特的負(fù)荷調(diào)節(jié)功能,機(jī)組根據(jù)用戶實際負(fù)荷的大小,自動調(diào)節(jié)機(jī)組輸出負(fù)荷,大大縮短了機(jī)組啟動和停機(jī)稀釋時間,減少無用功運行,降低能源消耗。
◆ 特的溶液循環(huán)量控制技術(shù)
AI(V3.0)摒棄簡單的高壓發(fā)生器液位控制溶液循環(huán)量技術(shù)，采用濃溶液濃度與溫度并結(jié)合高壓發(fā)生器液位，調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量的三元控制新技術(shù)。同時還應(yīng)用的溶液泵變頻控制技術(shù)，使機(jī)組在良好溶液循環(huán)量下運行，提高了運轉(zhuǎn)效率，縮短了啟動時間，減少了能量消耗。
◆ 冷卻水溫度的限度控制技術(shù)
AI(V3.0)通過控制蒸汽量,適應(yīng)冷卻水進(jìn)口溫度變化,是冷卻水的進(jìn)口溫度在8-34℃范圍內(nèi),機(jī)組能安全運行。
◆ 完善的機(jī)組異常自診斷及保護(hù)功能
AI(V3.0)具有34項機(jī)組異常運行自診斷書及保護(hù)功能，而且能夠根據(jù)異常的等級自動采取措施，預(yù)防事故發(fā)生，減少操作人員的勞動，機(jī)組長期安全穩(wěn)定運行。
◆ 智能自動抽氣功能
AI(V3.0)實時（機(jī)組運行時）監(jiān)測機(jī)組內(nèi)不凝性氣體的含量，并能自動啟動和關(guān)閉抽氣裝置，或者給出需要手動抽氣的提示。
◆ 機(jī)組運行參數(shù)管理系統(tǒng)
AI(V3.0)通過操作界面可以針對機(jī)組性能的12個重要參數(shù)實時顯示、校正和設(shè)定，并且能夠?qū)σ酝\行過程進(jìn)行記錄。
◆ 特的停機(jī)稀釋控制技術(shù)
AI(V3.0)能根據(jù)濃溶液的濃度、環(huán)境溫度及現(xiàn)存冷劑水的多少等情況，控制稀釋運行各泵的運行時間，使機(jī)組在停機(jī)后處于良好的濃度狀態(tài)，既防止了結(jié)晶，又縮短了機(jī)組再次啟動的時間。
◆ 機(jī)組故障管理系統(tǒng)
AI(V3.0)通過操作界面對機(jī)組偶然出現(xiàn)的故障準(zhǔn)確提示，給出故障的部位、現(xiàn)象、處理方法及注意事項；對歷史故障進(jìn)行分類和統(tǒng)計，便于機(jī)組的維護(hù)和保養(yǎng)。
◆ 機(jī)組運行參數(shù)管理系統(tǒng)
AI(V3.0)通過操作界面可以針對機(jī)組性能的12個重要參數(shù)實時顯示、校正和設(shè)定并且能夠?qū)σ酝\行過程進(jìn)行記錄

溴化鋰制冷機(jī)日常維護(hù)應(yīng)該注意以下幾個方面：
1、加油
1）當(dāng)油位低于視鏡1/4時，應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油
2）將加油管一端連接壓縮機(jī)進(jìn)氣端的加油閥，微開加油閥，利用系統(tǒng)中的壓力將加油管內(nèi)的空氣排出，另一端插入油桶內(nèi)
3）適當(dāng)關(guān)小系統(tǒng)制冷劑供液閥，并調(diào)整吸氣低壓報警設(shè)置，以免因壓力過低而停車
4）當(dāng)吸氣壓力低于大氣壓時，打開加油閥，油會自動進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)
5）當(dāng)油位超過視鏡5/6時，應(yīng)停止加油操作：先關(guān)加油閥，再打開系統(tǒng)供液閥，恢復(fù)正常
2、補(bǔ)充制冷劑
1）當(dāng)判斷系統(tǒng)缺液時，應(yīng)及時給系統(tǒng)加氟
2）將加氟管一端與系統(tǒng)加氟口相連，另一端與氟瓶相連，通過加氟軟管趕出管內(nèi)的空氣
3）先打開氟瓶的閥門，確認(rèn)無泄漏后再開加氟口處的閥門
4）R23系統(tǒng)應(yīng)將瓶口朝上，而R404A系統(tǒng)應(yīng)將瓶口朝下，以迅速加氟
5）加氟結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉氟瓶的閥門，再關(guān)加氟口的閥門
6）制冷劑添加一次不可過多，以免排氣壓力過高。如一次添加不足，可重復(fù)進(jìn)行
7）判斷系統(tǒng)液位正常的依據(jù)是，R23系統(tǒng)為停車均壓后的壓力值在6~8bar之間，R404A系統(tǒng)運行中冷凝器的液位在視鏡的1/5~2/5處
3、放空氣
1）當(dāng)系統(tǒng)壓力明顯相應(yīng)溫度下的飽和壓力時，應(yīng)考慮放空氣
2）由于空氣只集中在高壓部分，所以應(yīng)通過冷凝器的排空閥操作
3）高溫系統(tǒng)應(yīng)在停車時進(jìn)行，低溫系統(tǒng)好在運行時進(jìn)行
4）具體操作要精心，絲堵不要開啟過大，也不要遠(yuǎn)離現(xiàn)場
5）空氣操作應(yīng)分幾次進(jìn)行，不可一次放氣太多，以免放出過量的制冷劑

回收三洋溴化鋰吸收式制冷機(jī)，G型蒸汽溴化鋰吸收式制冷機(jī)，由蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、低溫再生器、高溫再生器、冷劑凝水熱回收裝置、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、熱回收器、溶液泵、冷劑泵等組成。
其工作原理是：冷水在蒸發(fā)器內(nèi)被來自冷凝器減壓節(jié)流后的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，進(jìn)入吸收器內(nèi)，被濃溶液吸收，濃溶液變?yōu)橄∪芤骸?br /> 吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往冷劑凝水熱回收裝置、低溫?zé)峤粨Q器、熱回收器、高溫?zé)峤粨Q器后溫度升高，后進(jìn)入高溫再生器，在高溫再生器中稀溶液被加熱，濃縮成中間濃度溶液。中間濃度溶液經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器，進(jìn)入低溫再生器，被來自高溫再生器內(nèi)產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱，成為終濃溶液。濃溶液流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器，溫度降低，進(jìn)入吸收器，滴淋在冷卻水管上，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。另一方面，在高溫再生器內(nèi)，經(jīng)外部蒸汽加熱溴化鋰溶液后產(chǎn)生的冷劑蒸汽，進(jìn)入低溫再生器，加熱中間濃度溶液，自身凝結(jié)成冷劑水后，經(jīng)冷劑凝水熱回收裝置，溫度降低，和低溫再生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起進(jìn)入冷凝器被冷卻，經(jīng)減壓節(jié)流，變成低溫冷劑水，進(jìn)入蒸發(fā)器，滴淋在冷水管上，冷卻進(jìn)入蒸發(fā)器的冷水。
抽氣效率提高50%，抽氣精度提高60%，減少真空泵的開啟頻率。
五重空設(shè)計：
1.渦流式螺旋噴射頭。
2.新配置的上下筒分壓氣汽分離器，采用降壓脫氣提純技術(shù)。
3.銀鈀管自動排氣。
4.儲氣室的減壓增容設(shè)計。
5.上下筒雙抽氣系統(tǒng)。
優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高熱效率
新型換熱管的采用，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)效果，綜合換熱系數(shù)提高15%。
熱交換器采用新型逆流橫掠式換熱，熱效率大幅提高。
上筒內(nèi)置真空隔熱層，減少內(nèi)部熱損失。
內(nèi)置冷劑自適應(yīng)儲冷裝置。
1.負(fù)荷的自適應(yīng)：根據(jù)負(fù)荷的大小自動補(bǔ)充蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水，機(jī)組穩(wěn)定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地節(jié)能運行。機(jī)組能自動判斷用戶處負(fù)荷的大小，當(dāng)負(fù)荷小時，該裝置自動進(jìn)入“蓄冷”狀態(tài)，當(dāng)負(fù)荷大時，釋放冷量，減少蒸汽消耗。
3.縮短機(jī)組的啟動時間，僅需5～8分鐘。
4.縮短稀釋運轉(zhuǎn)時間，僅需6～12分鐘。
5.適應(yīng)更低的冷卻水溫度（15℃）。
6.減少蒸發(fā)器的熱損失。