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造紙生產(chǎn)線損紙回收制漿系統(tǒng),屬于造紙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域.它包括中間損紙池和5個用于接收紙機(jī)產(chǎn)生斷紙的損紙池,它們分別通過管路經(jīng)濃度計和漿泵連接中間損紙池;水源池通過水泵經(jīng)進(jìn)水管路連接5個損紙池,5個損紙池的進(jìn)水管路上個安裝一個水閥;中間損紙池通過二級管路連接損紙篩,損紙篩通過三級管路連接濃縮機(jī),濃縮機(jī)通過四級管路連接混合漿池.本實(shí)用新型能夠回收處理紙機(jī)生產(chǎn)個階段的損紙,終所獲紙漿濃度相對穩(wěn)定,且可有效去除損紙漿液中雜質(zhì),所獲漿液潔凈度較高,該系統(tǒng)工藝流程較為簡單,處理能力強(qiáng),尤其可適應(yīng)連續(xù)斷紙情況,設(shè)備穩(wěn)定性較高。
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造紙生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備回收,盤磨機(jī)由大功率的同步電機(jī)帶動,運(yùn)行過程中動、定盤擠壓并摩擦纖維,同時由液壓推進(jìn)控制進(jìn)退刀,并通過旋轉(zhuǎn)螺旋推進(jìn)器進(jìn)料。
盤磨機(jī)異常振動的原因有多種,如旋轉(zhuǎn)部件的缺陷、損壞以及運(yùn)行過程中壓力不穩(wěn)、出口堵塞、磨刀損壞等情況,而在磨漿過程中的進(jìn)退刀控制過程也會引起振動的變化。
造紙生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備,引起盤磨機(jī)異常振動的原因大致可分為以下五大類:
(1) 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)不平衡
主要包括: 轉(zhuǎn)軸彎曲、軸與軸孔間隙過大、磨片磨損等三個方面。
轉(zhuǎn)軸彎曲會使轉(zhuǎn)軸在高速旋轉(zhuǎn)過程中重心不平衡而使振動加劇,軸與軸孔之間的間隙過大則使支撐受力不平衡并產(chǎn)生異常振動,磨片的損壞也會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)動盤重心不對中,在振動信號中會發(fā)現(xiàn)異常頻率,當(dāng)然磨齒損壞位置的不同,頻譜分析所得到的異常頻率也不同。
(2) 動盤不平衡
動盤加工精度不夠,致使重心不平衡、磨齒損壞等。
(3) 不對中故障
主要包括動定盤的不對中以及電機(jī)與動盤聯(lián)軸器之間的不對中。
聯(lián)軸器不對中是由于電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動盤磨機(jī)動盤旋轉(zhuǎn),當(dāng)聯(lián)軸器出現(xiàn)不平衡時,電機(jī)拖動力矩不平衡,從而導(dǎo)致振動異常;動定盤的不對中則會誘發(fā)磨漿過程中受力不均衡,從而引起振動。
(4) 磨漿室有異物
若動定盤之間有硬物,由于動定盤之間的間隙很小,當(dāng)有硬物夾在動定盤之間時,動盤與定盤的間接接觸會導(dǎo)致動盤受力不均勻,從而產(chǎn)生異常振動,并伴隨異常噪聲。
(5) 螺旋送料故障
由盤磨機(jī)結(jié)構(gòu)可知,在高動定盤中速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,磨漿室內(nèi)充滿纖維,當(dāng)出漿口出漿不順暢時,磨漿室內(nèi)壓力不穩(wěn)定時,盤磨機(jī)的轉(zhuǎn)軸就會出現(xiàn)振動異常。
非木材制漿工藝以麥草、蘆葦、蔗渣等非木材為主要原料的制漿工藝主要采用化學(xué)法,工藝主要包括燒堿法制漿、硫酸鹽法制漿及亞硫酸鹽法制漿。
非木材化學(xué)法制漿工藝流程基本相同,通常為:非木材原料經(jīng)過備料后,進(jìn)入蒸煮設(shè)備進(jìn)行蒸煮,非木材原料在高溫蒸煮藥液的作用下分離溶出木素,所得紙漿通過洗滌篩選工段凈化后,獲得質(zhì)量較好的本色漿,如需得到白度較高的紙漿,還需進(jìn)行漂白處理。
生產(chǎn)工藝流程主要包括廢紙的離解、廢紙漿的篩選和凈化、脫墨、漿料的濃縮與存儲、熱分散等。
脫墨漿可用于包括諸如新聞紙、薄棉紙、印刷和復(fù)印紙、雜志紙(超級壓光紙 / 輕涂紙)、某些等級的硬紙盒等產(chǎn)品。
非脫墨制漿的工藝流程較脫墨漿簡單許多,生產(chǎn)流程中采用機(jī)械清潔的流程,少了脫墨、漂白等過程。
非脫墨漿主要用來生產(chǎn)箱紙板、瓦楞紙以及低級的紙板等產(chǎn)品。大多數(shù)廢紙制漿線都與造紙整合在一起。
來自制漿車間的紙漿或漿板,需經(jīng)過打漿、加填料、施膠、調(diào)色、凈化、篩選等一系列加工程序,然后在造紙機(jī)或紙板機(jī)上通過紙頁成形、脫水、壓榨、干燥、壓光和卷取,抄成紙卷,紙卷經(jīng)過分切,裁成一定規(guī)格的平板紙;或通過復(fù)卷,分卷為一定規(guī)格的卷筒紙,終予以包裝。
一定情況下,在分切或復(fù)卷前,還需進(jìn)行超級壓光處理。
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