細(xì)碎機(jī)（細(xì)碎機(jī)）河卵石細(xì)碎機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：
●河卵石、山石、礦石尾礦、石屑的人工制砂。
●建筑骨料、路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。
●工程領(lǐng)域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、橋梁、市政工程的機(jī)制砂生產(chǎn)和石料整形。
●礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細(xì)碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。
●高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業(yè)的除硫，鋼渣、建筑垃圾破碎等環(huán)保項(xiàng)目。
●玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)。

立軸錘式制砂機(jī)主要用于第二級或第三級細(xì)碎，能處理邊長不超過 500mm 、抗壓強(qiáng)度不超過 350MPa 的各種粗、中、細(xì)物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料等行業(yè)。

新型制砂機(jī)的性能特點(diǎn)：處理量大、產(chǎn)量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。易損件消耗低 — 佳的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低30%，直接降低了設(shè)備的使用成本。

產(chǎn)品粒形 — 產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào)；特別適合人工制砂和石料整形，實(shí)踐證明比其他傳統(tǒng)設(shè)備制砂、整形效果提高30%。液壓裝置、易于維護(hù) — 液壓開蓋裝置，使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機(jī)時間，省時省力。自動檢測、安全可靠 — 設(shè)置過振動顯示與報警裝置，如果設(shè)備發(fā)生不良運(yùn)轉(zhuǎn)，可發(fā)出警告，使設(shè)備停止工作，達(dá)到保護(hù)機(jī)器的目的.稀油潤滑、自動保養(yǎng) — 德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補(bǔ)供油，無油流、無油壓時自動停機(jī)；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于佳狀態(tài)。

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運(yùn)動方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。
物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，后經(jīng)由下部排料口排出。
新型的制砂機(jī)采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進(jìn)口高質(zhì)合金鍛造，耐磨強(qiáng)度和韌性，在國內(nèi)處于水平，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。