灌漿樹脂施工
技術(shù)特點?
1、灌漿料早強、：一天強度高可達60MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。?
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。
?3、灌漿料微膨脹：以設備與基礎之間緊密接觸。?
4、灌漿料無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。?
5、灌漿料抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。?
6、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。?
7、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
產(chǎn)品優(yōu)勢
支座安裝用灌漿材料，主要對灌漿料早期強度、抗折強度，有較高的要求
支座灌漿料，2h抗壓強度25Mmpa，1d抗折強度10Mpa,完全滿足支座安裝要求
通用型灌漿料，一般用于板、梁、柱、加固，設備安裝，一般按標準要求，1d強度達到20Mpa即可，對抗折強度沒有特殊要求。?
施工簡介?
1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有。?
2、安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調(diào)整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留有20-30mm空隙。?
3、仔細檢查支座中心位置及標高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。?
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應在10分鐘內(nèi)灌注完畢。
?5、待灌漿材料達到規(guī)定強度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進行補漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板?；炷猎鰪妱┲苯佑不炷帘韺?，形成的硬化層（不是附加涂層）遠比其它硬化劑、涂料形成硬化層“外衣”更加一體、、地面使用壽命。
修補料固化后有非常強的抗壓和抗折能力，24小時的抗壓強度可達22Mka，后期強度不斷上升，峰值抗壓強度達100Mpa以上，對病害部位有很好的補強和支撐作用，修補厚度3mm即可達到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。

灌漿樹脂
灌漿樹脂產(chǎn)品特點
本品為混凝土結(jié)構(gòu)性微細裂縫灌漿處理樹脂膠，采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹脂本體收縮小、強度高、韌性好、適應力強等特點。固化后收縮率低（1.3%-1.5%）
灌漿樹脂產(chǎn)品用途
適用于灌補0.5mm的結(jié)構(gòu)性微細裂縫，亦可對砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進行灌漿加固處理。
灌漿樹脂使用說明

灌漿樹脂為雙組份膠液，使用時按配合比均勻后即可開始注入，一次性配合量以不超過500g為宜，隨配隨用，初固24小時，完全固化72小時，如果一次性配膠量過多，初凝時間會相應縮短。
灌漿樹脂使用說明
1、調(diào)查裂縫現(xiàn)狀：寬度、長度，是否貫通，是否漏水，開裂時間，使用材料，環(huán)境條件等。分析開裂原因，制定修復方案。
2、清理裂縫表面灰塵，確保干燥牢固。按15-20㎝間距標出注入口，盡量位于裂縫較寬、開口較通暢位。
3、采用封縫膠在預先標出的注入口上粘貼底坐，并沿裂縫表面涂刮封縫膠，寬度5㎝，確保封嚴。
4、按比例配制BR灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底坐上，松開彈簧進行注膠，直至注滿全部裂縫，樹脂初固24小時，完全固化72小時。
5、注膠完畢，拆除灌漿器，基層復原注膠完畢應立即拆下灌漿器，用酒精浸泡漓洗。待樹脂固化后可敲掉底坐及堵頭，必要時可用砂輪機對表面封縫膠進行打磨，恢復基層原狀。
6、本產(chǎn)品適用于5度以上環(huán)境，溫度低于5度時采取升溫措施。
7、混凝土表面有時應擦去并使用熱風機吹干后再使用本產(chǎn)品。
8、使用時應通風換氣，配帶防護眼鏡、手套、穿緊口工服，用后應及時洗手。
灌漿樹脂包裝儲運：
1、包裝規(guī)格：甲組份4公斤+1公斤/組。
2、本品在運輸、裝卸時應輕放，防雨、防曬、不得倒置。

環(huán)氧灌漿樹脂施工工藝
1、表面預處理
接觸無收縮環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，灌漿面清潔，干燥，無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25厚倒角邊，以邊緣處灌漿料與基礎粘合面積;需要粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到sspc-sp6的光潔度要求)。
2、支 模
模板須堅實，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模;為了便于傾倒及安裝FONT face=宋體>100以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。
施工說明
環(huán)境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得 佳的工作狀態(tài)，施工時及隨后內(nèi)環(huán)境溫度 好控制在15℃～32℃，20℃ 為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
4、配 料
(1)用于提式攪拌器(200-250rpm)先將A料、B料分別攪拌均勻(長期放置有沉淀現(xiàn)象)后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。
(2)在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。