無損檢測的方法有哪些？
鋼絲繩無損檢測方法有很多種，包括無損檢測常用的超聲波檢測法、射線檢測法、聲發(fā)射檢測法、電渦流檢測法、電磁檢測法以及機械檢測法、聲學(xué)檢測法、電流檢測法、光學(xué)檢測法、振動檢測法等。直到近年，在鋼絲繩無損檢測中主要還是以電磁檢測法為主，其余無損檢測技術(shù)依然局限于實驗室研究階段。

鋼絲繩的缺陷有哪些？
鋼絲繩缺陷分為兩大類：局部損傷LF型和金屬橫截面積損失LMA型。局部損傷LF型主要是指鋼絲繩中的不連續(xù)，諸如斷絲、鋼絲的蝕坑、較深的鋼絲磨損或其他鋼絲繩局部物理狀態(tài)的退化等。金屬橫截面積損失LMA型是指造成鋼絲繩橫截面上金屬截面積總和減小的損傷，其通過儀器進行檢測，并通過比較檢測點與鋼絲繩上象征大金屬橫截面積的基準點來測定。

鋼絲繩的電磁檢測法有哪些？
電磁檢測法的工作原理不同，其磁化方式分為交流磁化、直流磁化、永磁磁化。磁檢測法中使用永磁磁化的方式。

檢測依據(jù)
根據(jù)美國標(biāo)準ASTM E1571-01《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》，鋼絲繩無損檢測原理分為三類：交流電磁類儀器、直流和永磁類儀器、漏磁類儀器。而國家標(biāo)準GB/T 21837在參照美國標(biāo)準的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國具體情況，增加了“剩磁類方法”。

鋼絲繩檢內(nèi)容
鋼絲繩采用高強度碳素鋼作為材料，具有高磁導(dǎo)率。檢測時，采用磁鐵對鋼絲繩勵磁，鋼絲在外加磁場作用下被磁化。如果材料的材質(zhì)連續(xù)、均勻且表面無損傷，則磁感應(yīng)線被約束在材料內(nèi)部，材料表面無磁感應(yīng)線通過，當(dāng)被測材料表面受損時，如蝕坑、磨損等，在其受損處磁阻增大，磁通減小，造成其內(nèi)部磁感應(yīng)線變形、扭曲，大部分磁感應(yīng)線仍在材料內(nèi)部，一小部分磁感應(yīng)線穿過破損表面，從空氣中傳播。這樣，在表面破損初形成溢出磁場，即漏磁場。通過檢測漏磁場強度變化，反應(yīng)破損程度和位置。
如果被測材料出現(xiàn)不連續(xù)，比如斷絲，則磁力線則只能通過空氣傳播，在斷口處形成漏磁場。其中有部分磁力線會損失，損失程度與斷口的距離有關(guān)。

鋼絲繩無損探傷的目的和意義：

1.檢驗：
通過射線照相方法對被檢部位的缺陷進行檢測，以發(fā)現(xiàn)并消除缺陷的存在；

2.評價：
通過射線照相方法對各種缺陷的性質(zhì)及其影響程度進行分析研究，從而確定其性質(zhì)及危害性。