全液壓履帶式煤礦坑道鉆機是在總結(jié)國內(nèi)外鉆機基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新型一體式履帶全液壓坑道鉆機。鉆機采用進口液壓系統(tǒng)，鋼制礦用履帶底盤，全液壓動力頭三維鉸接伸縮等新型機構(gòu)。具有轉(zhuǎn)矩高，無級調(diào)速，多角度鉆孔開孔快速定位，給進和起拔能力大，操作簡單，靈活可靠，勞動強度低，工作等特點。主要適用于煤礦及非煤礦山井下水氣。


安全規(guī)程
1、 鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。
2、鉆機的安裝及拆卸時，要正確和完整無缺。
3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。
4、開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的磨擦離合器。
5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。
6、工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
7、 電動機未停止前，禁止檢查鉆機。
8、 鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。
9、 當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機停止時進行。
10、 電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。
11、 無論什么情況下，當桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其它人員。
12、 遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風），不許在桅桿上工作。同時，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
13、 嚴禁使用裂股的鋼絲繩。
14、 鉆具升降時，嚴格禁止用手摸鋼絲繩。
15、 除鉆機升降，下鉆管等外，井口嚴禁敞開。
16、 為了防止鉆具或抽筒從井內(nèi)取出井外時的甩動，使用由直徑15～20mm鋼棒制成的鉤子鉤住。
17、 在清洗抽筒時，應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。
18、 用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人應(yīng)離開鉆井。
19、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，彼此固定在一起。
20、在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時，就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。


應(yīng)用范圍
（1）在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質(zhì)構(gòu)造圈定礦體及取樣和驗證等。 （2）在礦山開鑿中，常用坑道鉆探技術(shù)來鉆鑿地下觀測孔、通風孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、爆破孔、錨定孔及開鑿坑道的先導(dǎo)孔等。 （3）在其他巖土工程施工領(lǐng)域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術(shù)可用于壩基的邊坡加固地質(zhì)災(zāi)害的治理深基坑的支護,以及工業(yè)商業(yè)交通軍事等方面的地下工程施工。
（4）用于樓房建筑基礎(chǔ)、廠房基礎(chǔ)、高鐵基礎(chǔ)、公路基礎(chǔ)等巖土地基基礎(chǔ)施工。


氣動履帶鉆機回轉(zhuǎn)和行走均采用立馬達，回轉(zhuǎn)機構(gòu)可實現(xiàn)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，避免卡鉆，有效排渣，并減輕工人卸裝鉆桿勞動強度，行走馬達采用導(dǎo)軌給進與撤回，無需工人勞力操作，輕松實現(xiàn)打孔和卸鉆桿。氣動履帶鉆機氣動架柱鉆機采用分體布局、容易移動、便于拆裝。

煤礦用全液壓坑道鉆機是一種低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩施工設(shè)備，適用于回轉(zhuǎn)和沖擊-回轉(zhuǎn)鉆進。 主要用于抽采鉆孔、探放水鉆孔、軟煤鉆孔、錨固支護鉆孔、注漿及管棚等施工?？ūP、夾持器、 給進油缸之間具有聯(lián)動操縱功能，操作簡便，自動化程度高。液壓系統(tǒng)中采用雙泵控制，回轉(zhuǎn)參數(shù) 與給進參數(shù)調(diào)節(jié)，變量油泵和變量馬達組合進行無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速和扭矩可在大范圍內(nèi)調(diào)整。


鉆機是在地表進行鉆洞的機械設(shè)備，可以是大型戶外的水井、油井、天然氣井鉆探設(shè)備，或者是單人可移動的小型設(shè)備，稱為螺旋鉆。鉆機可以對地下礦藏進行取樣，或者用于安裝地下生產(chǎn)設(shè)備，例如地下機器、儀器、管道和井道?？梢允前惭b在卡車、拖車、軌道上的移動設(shè)備，或者是較為固定的安裝在陸地、海上結(jié)構(gòu)（如鉆井平臺，一般稱為“海上石油鉆機”，盡管設(shè)計上并不含有鉆機）?！般@機”這個詞一般指鉆探地球的地殼層的設(shè)備。