陽江陽春鋁合金回收再生鋁實際生產(chǎn)能耗相當(dāng)于制取電解鋁能耗的3%-5%，其對能源類型的需求較為綜合，擺托了鋁業(yè)“價隨電漲”的依賴，將再生鋁產(chǎn)業(yè)作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)更加有利于鋁業(yè)市場的健康和長期發(fā)展。

陽江陽春鋁合金回收即利用重介質(zhì)重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質(zhì)上面，而重有色金屬沉在底部，達(dá)到分離之目的。但技術(shù)之關(guān)鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質(zhì)，這種介質(zhì)決不是水或其他，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復(fù)運動，廢鋁即浮在介質(zhì)的上面被分開。

陽江陽春鋁合金回收廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全。廢料通過鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

陽江陽春鋁合金回收長期合作廢鋁合金回收的再生：
廢鋁回收作為再生鋁回收的一個重要組成部分，易拉罐由于成份組成復(fù)雜，回收難度大，一直是我國廢鋁回收行業(yè)中的短板。雖然我國的易拉罐回收率還比較高，但由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態(tài)已經(jīng)遭到，有些還被打包，因此，運到工廠的廢易拉罐很難進行體、蓋、環(huán)的分離。目前上通用的辦法是不分離，直接生產(chǎn)3004鋁合金。
利用廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料粉碎——磁選去除鐵質(zhì)——回轉(zhuǎn)窯炭化油漆——回轉(zhuǎn)篩分振動脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——成分——精煉細(xì)化除氣——過濾——鑄錠。
以上看來生產(chǎn)易拉罐罐體的3004鋁合金重要的一步，也是整個工藝的步就是將廢舊易拉罐粉碎。然而粉碎廢舊易拉罐的設(shè)備就是易拉罐粉碎機。
易拉罐粉碎機是可將露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可樂鋁罐、鐵皮桶、機油桶、油漆罐等多種材料的罐，按照使用者的要求，讓物料在機器經(jīng)過外力作用發(fā)生形變并成顆?；驁F球的機器。粉碎的金屬顆?？蛇\輸成本、投爐煉鐵的效率，對于鋼廠脫氧或者金屬加工等也起到的作用。

陽江陽春鋁合金回收廢鋁合金回收 之鋁回收工藝使用全氧技術(shù) 能耗減半
鋁業(yè)近日與林德集團簽署了一份聯(lián)合協(xié)議，其鋁回收和熔煉鑄造工藝中將使用后者的全氧技術(shù)，此舉將有利于其達(dá)成能耗一半同時鋁熔化率20%的目標(biāo)。
空氣中僅含有21%的氧氣，剩余79%的中大部分是。在中，剩余79%的都不會，但其會一直處于被加熱的狀態(tài)，因此也在消耗一些額外的不必要的燃料。
如果氧氣被用于燃料，那么所有的傳熱機理、對流、熱傳導(dǎo)及輻射都可以同時。這也了加熱更快更均勻，從而加熱時間并產(chǎn)能和靈活性。此外，由于該中產(chǎn)生的廢氣容量可以80%，因此不再需要安裝笨重的廢氣或同流換熱器。
在氧濃度較為稀薄的條件下，低溫?zé)o氧技術(shù)往往會將鋁熔爐內(nèi)的氣體混合加入?yún)^(qū)。相比空氣技術(shù)，無氧反應(yīng)速度有所慢，火焰溫度也有所。將爐內(nèi)氣體的混合物焚燒后也使得能量充分分散從而讓整個加熱更均勻，鋁熔化也更，同時，也了氮氧化物的排放。