衢州等離子除臭設(shè)備
活性炭箱主要是吸附器，內(nèi)含穿孔板、活性炭吸附層等部件，主體可選用不銹鋼、炭鋼、鍍鋅板、PP板等。
活性炭吸附箱工作原理
有機(jī)廢氣經(jīng)收集后，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)入活性炭吸附器?；钚蕴课绞抢没钚蕴康亩嗫仔?，在吸引力的原理而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面。這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當(dāng)廢氣與表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的。

9 錫焊與波峰焊：
9.1 錫焊：
電子電器產(chǎn)品生產(chǎn)中，用以錫為主的錫合金材料（如錫鉛合金，Sn63%、Pb37%,熔點(diǎn)1500C）做焊料，用電烙鐵加溫使之熔化，熔流態(tài)的錫焊料在毛細(xì)管吸力下沿焊件表面擴(kuò)散、與焊件浸潤(rùn)、結(jié)合。集成電路焊接使用20W內(nèi)熱式電烙鐵，較大件焊接使用150-300W外熱式電烙鐵，烙鐵頭溫度為300-4000C。無鉛焊錫絲（Sn96.5%、Ag3.5%,熔點(diǎn)2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔點(diǎn)2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔點(diǎn)2270C;）的應(yīng)用，需要許多工藝變更。無鉛焊錫絲及管狀焊錫絲（中間夾有松香、活化劑）的應(yīng)用，成本要加大。焊劑為“松香水”（松香配酒精）或含膠的有機(jī)焊劑。


（6）妥善處理廢氣處置過程中產(chǎn)生的廢水及固體廢物，杜絕二次污染。
（7）努力提高和供電、儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng)安全可靠性。
（8）貫徹節(jié)能減排、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、防火原則。
玻璃鋼噴淋塔 廢氣處理 
1.3 CO2氣體保護(hù)焊：
CO2氣體保護(hù)焊屬于閃光焊。要注意其采用的焊絲有實(shí)芯與藥芯兩種。
CO2氣體保護(hù)焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。 對(duì)于實(shí)芯焊絲（φ1.6），其施焊時(shí)發(fā)塵量為450～650mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為5～8g/kg。對(duì)于藥芯焊絲（φ1.6），其施焊時(shí)發(fā)塵量為700～900mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為7～10g/kg（焊接煙塵中除上述內(nèi)容外還有SiO2、HF等）。
CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位固定時(shí)，應(yīng)配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍不大時(shí)，可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍較大時(shí)，移動(dòng)式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴(kuò)散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時(shí)，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。

　?、芑钚曰鶊F(tuán)+活性基團(tuán)→生成物+熱

曝氣生物濾池的工作原理及工藝特點(diǎn)
曝氣生物濾池（BAF－Biological Aerated Filters）也叫淹沒式曝氣生物濾池（SBAF-Submerged Biological Aerated Filters），是在普通生物濾池、高負(fù)荷生物濾池、生物濾塔、生物接觸氧化法等生物膜法的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，被稱為第三代生物濾池。國(guó)外在二十世紀(jì)二十年代開始進(jìn)行研究，于八十年代末基本成型，后不斷改進(jìn)，并開發(fā)出多種形式。



四、工藝流程及原理：
吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。

本吸附裝置是利用活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用的特點(diǎn)，使有機(jī)氣體蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)，在蒸汽、熱風(fēng)或真空等狀態(tài)下，使吸附物質(zhì)析出。本裝置采用蒸汽為解吸介質(zhì)，解析出的有機(jī)溶劑蒸汽與水蒸汽一起，通過冷凝器凝結(jié)，進(jìn)入分離器分離，利用重度回收有機(jī)溶劑。