石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和功率。

沖壓：擠壓成形的原理是什么？
擠出工藝的實(shí)質(zhì)是使糊料通過(guò)一定形狀的模口，經(jīng)過(guò)壓實(shí)和塑性變形，形成具有一定形狀和尺寸的毛胚。擠出過(guò)程主要是糊料的塑性變形過(guò)程。

焙燒：什么是煅燒？烘焙的目的是什么？
焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內(nèi)的保護(hù)介質(zhì)中，在隔絕空氣的條件下，按一定的升溫速度進(jìn)行加熱的熱處理過(guò)程。

焙燒的目的在于：主要研究結(jié)果如下：
(1)以煤瀝青為粘結(jié)劑的產(chǎn)品經(jīng)焙燒后揮發(fā)分的排放量約為10%。因此，焙燒產(chǎn)率一般低于90％。
(2) 結(jié)焦原料按一定的工藝條件焙燒，結(jié)合劑結(jié)焦，在集料顆粒間形成焦炭網(wǎng)絡(luò)，使不同粒徑的集料牢固連接在一起，使產(chǎn)品具有一定的理化性能。在相同條件下，焦燒率越高，產(chǎn)品質(zhì)量越好。中溫瀝青的殘余碳含量一般在50%左右.
(3)固定幾何形式 生制品在焙燒過(guò)程中，發(fā)生軟化，粘結(jié)劑遷移現(xiàn)象。隨著溫度的升高，形成焦化網(wǎng)，使制品僵化。因此，溫度再升高，其形狀也不改變。
(4)降低電阻率 在焙燒過(guò)程中，由于揮發(fā)分的排除，瀝青焦化形成焦炭網(wǎng)格，瀝青發(fā)生分解和聚合反應(yīng)，生成大的六角炭環(huán)平面網(wǎng)等原因，電阻率大幅度下降。生制品電阻率大約10000×10-6Ω〃m,經(jīng)過(guò)焙燒后降至40--50×10-6Ω〃m ，稱(chēng)為良導(dǎo)體。
(5)體積進(jìn)一步收縮 焙燒后制品直徑收縮1%左右，長(zhǎng)度收縮2%左右，體積收縮為2-3%。
二次焙燒是焙燒品浸漬后進(jìn)行再次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的瀝青炭化的工藝過(guò)程。生產(chǎn)體積密度要求較高的電極（除RP以外的所有品種）和接頭坯料需進(jìn)行二焙，接頭坯料還需進(jìn)行三浸四焙或二浸三焙?！　?br /> 焙燒爐主要爐型：連續(xù)作業(yè)----環(huán)式爐（帶蓋、不帶蓋）、隧道窯間歇作業(yè)----倒焰窯、車(chē)底式焙燒爐、箱式焙燒爐?！　?br /> 焙燒曲線及高溫度：一次焙燒----320、360、422、480小時(shí)，1250℃二次焙燒----125、240、280小時(shí)，700-800℃。
焙燒品的檢查：外觀敲擊、電阻率、體積密度、抗壓強(qiáng)度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖析。
浸漬是將炭材料置于壓力容器中，在一定的溫度和壓力條件下將液態(tài)浸漬劑瀝青浸入滲透到制品電極孔隙中的工藝過(guò)程。目的是降低制品氣孔率，增加制品體積密度和機(jī)械強(qiáng)度，改善制品的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能。