成都龍泉驛區(qū)酸洗鈍化,換熱器清洗廠家
表2導(dǎo)熱油存在的不足項(xiàng)目可能的原因潛在的效應(yīng)粘度變化污染、熱降解、氧化傳熱速率差、沉淀、泵汽蝕、蒸汽壓高總酸值變化嚴(yán)重氧化、被酸基堿污染系統(tǒng)腐蝕、沉淀水分增加系統(tǒng)泄漏。在新的或清理過的系統(tǒng)中有殘余物。放空或儲(chǔ)存無保護(hù)措施腐蝕、系統(tǒng)超壓、泵汽蝕不溶物增加污染、污物腐蝕、氧化、過熱傳熱差、泵密封磨損堵管道低和高沸物增加污染、過熱泵汽蝕、傳熱差、系統(tǒng)超壓、沉淀由于導(dǎo)熱油有以上的缺點(diǎn)。解決的方法通常是進(jìn)行清洗除垢。


鍋爐經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。
水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
1、浪費(fèi)大量燃料 : 因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%； ≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%； ≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損 : 因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
3、 增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命 : 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢(shì)，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后需及時(shí)進(jìn)行處理，防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期進(jìn)行鍋爐清洗。

這個(gè)過程中要注意控制溫度變化。使其符合鍋爐的要求。2)在煮爐后要對(duì)鍋爐清洗進(jìn)行內(nèi)部檢查。要求金屬表面油脂類的污垢和保護(hù)涂層已去除或脫落。無新生腐蝕產(chǎn)物和浮銹。且形成完整的鈍化保護(hù)膜。同時(shí)應(yīng)清除堆積于汽包、集箱等處的污物。c)已經(jīng)投入運(yùn)行的汽包爐。如果水垢中鹽非常的高。我們要在酸洗進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型。堿煮工藝為：1)將碳酸鈉和磷酸三鈉混合液加入鍋爐內(nèi)。并使?fàn)t水中藥劑濃度均勻地達(dá)到百分之零點(diǎn)三到零點(diǎn)六(Na2C03)。百分之零點(diǎn)五到百分之十(Na04.12H20)。
監(jiān)視管道選取鍋爐水冷蒸發(fā)屏管道備用管制作。在清洗前將備用管兩端焊接法蘭。用臨時(shí)閥門將監(jiān)視管段安裝在清洗回水管道。調(diào)節(jié)好監(jiān)視管道流量與洗頭流量匹配。安裝前監(jiān)視管道由于長(zhǎng)期暴露在空氣中。其內(nèi)表面生成紅色鐵銹及氧化皮。結(jié)垢情況較為嚴(yán)重。垢量分析測(cè)試其垢量為170g/m2監(jiān)視管道清洗后。內(nèi)表面氧化皮及紅色鐵銹已清洗干凈。表面形成了良好的鋼灰色保護(hù)膜。內(nèi)部平整光滑。截取管樣剖開檢查。內(nèi)部關(guān)閉鈍化膜致密。無粗晶體析出。用酸性銅點(diǎn)滴試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)23s。完全達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

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