304霧面彈簧線
當(dāng)不銹鋼表面出現(xiàn)褐色銹斑(點(diǎn))的時(shí)候，人們大感驚奇:認(rèn)為 "不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問(wèn)題"。 其實(shí)，這是對(duì)不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會(huì)生銹的。
不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。 如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會(huì)生銹了;而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)，形成疏松的氧化鐵，金 屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生 活中多見(jiàn)的有如下幾種:
1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè) 微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。
2. 不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液(如瓜菜、面湯、痰等)，在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。
3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕。
4. 在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。
以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為確保金屬表面光亮，不被銹蝕，我們建議:
1.經(jīng)常對(duì)裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。
2.海濱地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。

巨朗冷鐓線材加工銷(xiāo)售一體鎳鉻冷墩不銹鋼、高強(qiáng)度特種鈦合金、耐熱鋼材料，圓鋼，棒材，線材，盤(pán)條，方線、彈簧線、精線（草酸精抽、度銅、退火軟線、螺栓線、螺母線、鉚釘線、絲桿、螺絲線、光亮面線、霧面線、電解拋光線、冷打線、再伸線、不銹鋼扁絲、異形鋼絲線、焊絲、車(chē)軸線、氣閥鋼棒、絲桿研磨棒、電熱合金、耐蝕合金、高溫合金、精密合金、鑄造高溫合金系列）規(guī)格（0.1-35）品種有17-4-7PH（630-631）A286（SUH660-GH2132）G4080(80A)022CR12（409L）12Cr13（410）20Cr13（420J1）30Cr13（420J2）3Cr13mo（420）4Cr13（H13）5cr13、（436-439）10Cr17Mo-OOCr17Ti-434、430H-1Cr17、431、455、465、469、430M1-2、430F-MF、60CR13MO-7CR17-440A-440C-9Cr18MoV、60Cr3(1.7177)、302HQ（SUSXM7）304HC、314、321H、309S、310S（2205-2207）（316LVM）316Ti、316Cu、317L、347、330、550、904L、4Cr9Si2、SNB16、SNB12、1RK91、3J9、3J21、3J53、TA2-3等特殊材料?！　?br /> 二硫化鉬高溫潤(rùn)滑脂?
全合基礎(chǔ)油前提下加入二硫化鉬成分及相關(guān)添加劑組成，具備抗極壓和耐高溫需求，以固體、半流體和流體三種形式存在。二硫化鉬高溫潤(rùn)滑脂是使用合成油加入多量二硫化鉬及其它固體潤(rùn)滑劑調(diào)配而成的特殊高溫潤(rùn)滑劑。
概念
二硫化鉬是由天然鉬精礦粉經(jīng)化學(xué)提純后改變分子結(jié)構(gòu)而制成的固體粉劑。本品色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水。產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤(rùn)滑性和極壓性。也適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷的機(jī)械工作狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。、
性能特征
具的抗磨損性能，粘性強(qiáng)，潤(rùn)滑降噪效果良好 ;的高溫性，在高溫下具有長(zhǎng)久的使用期和穩(wěn)定性;高溫下不滴油，不結(jié)焦;優(yōu)良的抗燃、抗氧化穩(wěn)定性，極低的揮發(fā)損失;良好的抗水性，在接觸水工況下，不流失，不乳化;適用溫度范圍:-20℃~300℃
應(yīng)用范圍
1、適用于各種高溫、中速、重負(fù)荷工況下滑動(dòng)和滾動(dòng)軸承、鏈條、齒輪的潤(rùn)滑
2、適用于高溫、低速、重負(fù)荷工況條件下的滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑，如陶瓷、電瓷、磚瓦隧道窯等窯車(chē)軸及一些烘烤設(shè)備的鏈條和軸承的潤(rùn)滑
3、適用于高溫烤爐、烘干機(jī)械等鏈條、軸承或齒輪的潤(rùn)滑
4、適用于拉伸拉幅機(jī)和熱定型機(jī)鏈條、軸承的潤(rùn)滑
5、適用于大型電機(jī)及高溫烘房傳動(dòng)軸承的潤(rùn)滑降噪
6、適用于高溫加熱爐，包括張布架，平板印刷和搪瓷金屬架爐

球化退火?
球化退火又叫Spheroidizing annealing，是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火(Spheroidizing annealing):球化退火是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。
將鋼加熱到Ac1以上20~30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻到略低于Ac1的溫度，并停留一段時(shí)間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火主要適用于共析鋼和過(guò)共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過(guò)程中也容易變形和開(kāi)裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，冷卻時(shí)工件變形和開(kāi)裂傾向小。另外對(duì)于一些需要改善冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時(shí)也可采用球化退火。
球化退火加熱溫度為Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時(shí)奧氏化是"不完全"的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過(guò)剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物，如過(guò)共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則在球化退火前須行正火，將其消除，才能球化退火正常進(jìn)行。
球化退火工藝方法很多，常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20~30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫，等溫時(shí)間為其加熱保溫時(shí)間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能?chē)?yán)格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 這種工藝有利于塑性加工和切削加工，還能提高機(jī)械韌性。尤其對(duì)于軸承鋼、工具鋼等鋼種而言，如在淬火前實(shí)施球化退火，即可獲得下列效果:軸承鋼淬火效果均一;減少淬火變形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗點(diǎn)蝕性等軸承的性能。工具鋼淬火效果均一;抑制淬裂、淬彎等現(xiàn)象;提高耐磨性、刀刃鋒利程度及使用壽命。
根據(jù)鋼種和退火目的，球化退火可分以下幾種:
(1)普通球化退火，即將鋼加熱到730~740℃保溫足夠時(shí)間，然后以小于20℃/h的速度緩冷到650℃出爐。這種退火工藝適用于共析成分附近的碳素工具鋼。
(2)周期球化退火，也叫循環(huán)退火。它是在A點(diǎn)附近的溫度反復(fù)進(jìn)行加熱和冷卻，一般進(jìn)行3~4個(gè)周期，使片狀珠光體在幾次溶解一析出的反復(fù)過(guò)程中，碳化物得以球化。該工藝生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，操作不方便，難以控制，適用于片狀珠光體比較嚴(yán)重的鋼。
(3)等溫球化退火。一般加熱到800±10℃，保溫后快冷到700±10℃(A1附近)再進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間保溫，之后，以30~50℃/h的速度冷卻到600℃出爐。一般軸承鋼多采用此工藝。
(4)變形-球化退火。將塑性變形與球化退火工藝結(jié)合在一起，由于塑性變形的作用，鋼內(nèi)位錯(cuò)密度和畸變能增加，促使片狀碳化物在退火時(shí)加速溶斷和球化，從而加快球化速度，縮短球化退火時(shí)間。
根據(jù)變形制度的不同，又可分為:
(1)將鋼材加熱到Acm和Ac1，之間的溫度進(jìn)行塑性變形，然后冷卻到稍低于Ac1，溫度進(jìn)行球化退火;
(2)鋼材在高溫終軋后快冷到一定溫度后直接進(jìn)行等溫處理的球化退火;
(3)鋼材冷變形后加熱到稍低于Ac1，溫度而進(jìn)行的球化退火。
球化退火的加熱溫度是影響球化程度完全與否的關(guān)鍵因素。加熱溫度選擇合適，既能片狀珠光體消失，又能保留一部分未完全溶于奧氏體的碳化物，作為球化核心，終形成較粗大的顆粒狀碳化物的正常球化組織。奧氏體化溫度很高時(shí)，碳化物全部溶解并均勻化，冷卻后總是得到片狀珠光體。冷卻速度直接影響著碳化物顆粒的大小和均勻性。冷卻太快，碳化物顆粒太細(xì)，并有形成片狀碳化物的可能，使硬度偏高。冷卻過(guò)慢時(shí)碳化物顆粒又過(guò)于粗大。
球化前的珠光體細(xì)薄、碳化物細(xì)小而分散時(shí)，經(jīng)形變熱處理而得到的退化珠光體組織等易于球化，并能縮短球化時(shí)間，提高球化質(zhì)量和鋼的疲勞壽命。

熱處理?
熱處理是指金屬材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內(nèi)部的化學(xué)成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。
熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
行業(yè)現(xiàn)狀
中國(guó)是能源消耗大戶，機(jī)械制造行業(yè)是其中很重要的一個(gè)組成部分。隨著零部件、機(jī)械制造等重工業(yè)的不斷發(fā)展，熱處理對(duì)中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的振興和發(fā)展具有重要的支撐作用，而機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展也必將帶動(dòng)中國(guó)熱處理行業(yè)的快速發(fā)展，為中國(guó)熱處理行業(yè)的發(fā)展提供廣闊的發(fā)展空間，行業(yè)的發(fā)展前景廣闊?！懂a(chǎn)業(yè)洞察2013-2016年中國(guó)熱處理市場(chǎng)發(fā)展前景及投資方向分析報(bào)告》。
《十二五規(guī)劃》特指出要充分利用行業(yè)信息平臺(tái)，推廣新技術(shù)，指導(dǎo)企業(yè)創(chuàng)新，大力發(fā)展節(jié)能熱處理；發(fā)揮技術(shù)研發(fā)服務(wù)平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，為行業(yè)節(jié)能減排提供支撐；充分發(fā)揮委智囊作用，認(rèn)真組織推薦基工程項(xiàng)目。重慶作為西部重要的裝備制造業(yè)基地、四大汽車(chē)生產(chǎn)基地之一、全國(guó)大摩托車(chē)生產(chǎn)基地，是熱處理行業(yè)改革創(chuàng)新的陣地。
新行業(yè)規(guī)范
工信部5月6日公示《熱處理行業(yè)規(guī)范條件》和《高強(qiáng)度緊固件行業(yè)規(guī)范條件》。
根據(jù)公示的條件，新建或改擴(kuò)建的熱處理加工企業(yè)生產(chǎn)能力應(yīng)具有大于(含)1000萬(wàn)元/年產(chǎn)值的生產(chǎn)能力。
而新(擴(kuò))建緊固件企業(yè)應(yīng)通過(guò)“建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)審批”及“職業(yè)健康安全預(yù)評(píng)估”，并通過(guò)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全防護(hù)設(shè)施“三同時(shí)”驗(yàn)收。
投資新建或改擴(kuò)建的熱處理加工、熱處理設(shè)備制造和熱處理工藝材料生產(chǎn)企業(yè)(廠、點(diǎn))要符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，符合地區(qū)工業(yè)發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)發(fā)展導(dǎo)向和區(qū)域功能。新建或改擴(kuò)建的熱處理加工企業(yè)生產(chǎn)能力應(yīng)具有大于(含)1000萬(wàn)元/年產(chǎn)值的生產(chǎn)能力。
熱處理的生產(chǎn)場(chǎng)所一般應(yīng)設(shè)置在地區(qū)規(guī)劃部門(mén)規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，禁止設(shè)立在居民區(qū)、商業(yè)區(qū)、旅游區(qū)、蔬菜、糧食等農(nóng)作物種植區(qū)與水源保護(hù)區(qū)。
所有熱處理化加工廠點(diǎn)的設(shè)立要堅(jiān)決淘汰落后產(chǎn)能，要以加快“發(fā)展工藝，限制陳舊工藝，淘汰落后工藝”為導(dǎo)向。推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，確保安全生產(chǎn)，強(qiáng)化節(jié)能減排。促進(jìn)開(kāi)發(fā)低碳技術(shù)項(xiàng)目，發(fā)展高技術(shù)附加值的熱處理企業(yè)，詳見(jiàn)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國(guó)熱處理行業(yè)發(fā)展前景與投資預(yù)測(cè)分析報(bào)告》。
折疊金屬具有不透明、金屬光澤良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性并且其導(dǎo)電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質(zhì)。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）。
折疊合金，由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質(zhì)。
折疊相，指金屬或合金中化學(xué)成分相同、晶格結(jié)構(gòu)相同，或原子聚集狀態(tài)相同，并與其他部分之間有明確界面的立均勻組成部分。
折疊組織，組織是指用肉眼可直接觀察的，或用放大鏡、顯微鏡能觀察分辨的材料內(nèi)部微觀形貌圖像。
折疊固溶體，固溶體是一個(gè)（或幾個(gè)）組元的原子（化合物）溶入另一個(gè)組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。
折疊固溶強(qiáng)化，由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結(jié)點(diǎn)，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強(qiáng)度升高，這種現(xiàn)象叫固溶強(qiáng)化現(xiàn)象。
折疊化合物合金組元間發(fā)生化合作用，生成一種具有金屬性能的新的晶體固態(tài)結(jié)構(gòu)。
折疊機(jī)械混合物機(jī)械混合物 由屬、固溶體、金屬化合物這些合金的基本相按照固定比例構(gòu)成的組織稱為機(jī)械混合物。
折疊鐵素體碳在α-Fe（體心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。
折疊奧氏體碳在γ-Fe（面心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。
折疊滲碳體碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物（Fe3C）。
折疊珠光體鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）。
折疊萊氏體滲碳體和奧氏體組成的機(jī)械混合物（含碳4.3%）。
折疊正火將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
折疊退火將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
折疊固溶熱處理將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。
折疊時(shí)效合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。
折疊固溶處理使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。
折疊時(shí)效處理在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。
折疊?淬火將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

折疊回火8將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
折疊鋼的碳氮共滲碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
折疊調(diào)質(zhì)處理
一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。
折疊釬焊用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。
工藝特點(diǎn)金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
工藝處理 熱處理的工藝過(guò)程
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。
冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
折疊熱處理工藝的分類
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
折疊整體熱處理工藝的手段
退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。
正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。
為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可?！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。
折疊補(bǔ)充手段之一

SUH660耐熱鋼?
SUH660耐熱鋼，日本JIS標(biāo)準(zhǔn)耐熱鋼。GH132日標(biāo)SUH660，高溫合金，現(xiàn)已納入國(guó)家GB1221-92耐熱鋼系列。
標(biāo)準(zhǔn):JIS (G 4311 耐熱鋼棒)牌號(hào):SUH660--價(jià)格低，加工性好是理想的SUS304的替代品;--抗應(yīng)力腐蝕性好，典型的非熱處理硬化性鐵素體系不銹鋼;--熱膨脹率低，耐氧化性優(yōu);應(yīng)用SUH660耐熱鋼，日本JIS標(biāo)準(zhǔn)耐熱鋼。GH132日標(biāo)SUH660，高溫合金，現(xiàn)已納入國(guó)家GB1221-92耐熱鋼系列。應(yīng)用范圍:650℃下使用的高溫部件，石化鐵道核電用渦輪盤(pán)和緊固件行業(yè)的螺絲螺桿等。該合金在650°C以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并有良好的加工塑性和滿意的焊接性能。SUH660對(duì)應(yīng)中國(guó)GB 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB、美國(guó)ASTM/AISI 660/UNS K66286。
化學(xué)成分磷 P:≤0.040硫 S:≤0.030鉻 Cr:13.50~16.00鉬 Mo:1.00~1.50鎳 Ni:24.00~27.00銅 Cu:-釩 V:0.10~0.50鈦 Ti:1.90~2.35鋁 Al:≤0.35硼 B:0.001~0.010
A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國(guó))、 1.4980 GH2132(GH132)中國(guó)合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫承力部件，如渦輪盤(pán)、壓氣機(jī)盤(pán)、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀變形產(chǎn)品，如:盤(pán)件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。
gh2132材料牌號(hào)GH2132材料相近牌號(hào)ZbNCT25(法國(guó))材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范1 、品種規(guī)格與狀態(tài) 可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、板材、絲材、盤(pán)件和環(huán)件。棒材、圓餅和環(huán)坯不經(jīng)熱處理;熱軋板和冷軋板固溶+酸洗;冷拉棒材固溶+酸洗狀態(tài);冷鐓絲可于固溶+酸洗盤(pán)狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關(guān)磨光和冷拉等幾種狀態(tài);冷拉焊絲于冷拉狀態(tài)、或固溶+酸洗、或半硬態(tài)。
1、溶煉與鑄造工藝 合金可采用非真空感應(yīng)+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應(yīng)+真空電弧等工藝溶煉。
1、應(yīng)用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤(pán)、渦輪盤(pán)、承力環(huán)、機(jī)匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國(guó)內(nèi)該合金已在航空上獲得較為廣泛的應(yīng)用。

GH80A?2.4952
GH80A密????度ρ=8.15g/cm3材料牌號(hào)GH80A相近牌號(hào)Nimonic80A(英國(guó))技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)WS9-7009-1996
概述
GH80A是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成r相彌散強(qiáng)化的高溫合金，除鋁含量略高外，其他與GH4033相近，使用溫度700~800℃，在650~850℃具有良好的搞蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷熱加工性能良好，主要供應(yīng)熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環(huán)形件等，用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。
折疊1.1材料牌號(hào)GH80A
折疊1.2相近牌號(hào)Nimonic80A(英國(guó))
折疊1.3材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
WS9-7009-1996《GH80A合金渦輪葉片用熱軋棒材》
WS9-7011-1996《GH80A合金熱軋、鍛制及冷拉棒材》
WS9-7012環(huán)件-1996《GH80A合金軋抽環(huán)形件》
WS9-7095-1996《GH80A合金熱軋板材、冷軋薄板和帶材》
折疊1.4化學(xué)成分
表1-1
C Cr Ni Al Ti
0.04~0.10 18.0~21.0 余 1.00~1.80 1.8~2.7
Co Fe B Mn Si P S Ag Bi Cu Pb
≤2.0 ≤1.5 ≤0.008 ≤0.40 ≤0.80 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.0005 ≤0.0001 ≤0.20 ≤0.002
折疊1.5熱處理制度
葉片用棒材為:1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±5℃，16h，空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材，按表1-2的規(guī)定進(jìn)行。軋制環(huán)件:(1050~1080℃)±10℃，不大于2h，水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為:供應(yīng)狀態(tài)+700℃±10℃，4h，空冷。