環(huán)氧富鋅底漆主要用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺(tái)、港灣設(shè)備及一切噴砂后的底材。環(huán)氧富鋅底漆中的鋅粉含量高達(dá)90%以上。由于涂料中的鋅粉含量很高，使鋅粉顆粒與被涂的鋼鐵表面能夠密切接觸，起了電化學(xué)的陰極保護(hù)作用。富鋅底漆不僅有普通鋅粉防銹漆的化學(xué)防銹作用，更重要還有電化學(xué)的陰極保護(hù)作用。

環(huán)氧富鋅底漆在存放的時(shí)候還是要注意通風(fēng)，不要直接在陽(yáng)光下曝曬。并且有效的貯存時(shí)間是12個(gè)月，如果存放的時(shí)間超過(guò)了有效期需要檢驗(yàn)下方能繼續(xù)使用。環(huán)氧富鋅底漆要求環(huán)境溫度低于10℃需采用冬季固化劑或添加固固化促進(jìn)劑。底材溫度須露點(diǎn)以上3℃。底材溫度過(guò)高時(shí)采用噴涂，但溫度不得60℃。為避免干噴可用稀釋劑調(diào)節(jié)。

環(huán)氧富鋅底漆施工工藝：
　　1、表面處理：環(huán)氧富鋅底漆鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，不便于噴射除銹的部位，手工和動(dòng)力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級(jí)，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。噴砂完工后，除去噴砂殘?jiān)?，使用真空吸塵器或無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣，清理表面灰塵。
　　2、底漆涂裝：推薦采用噴涂方法施工，可有氣噴涂或無(wú)氣噴涂，膜厚在70-80μm為宜，漆膜24小時(shí)實(shí)干之后涂裝中間漆。
　　3、中間漆涂裝：涂裝間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，觀察環(huán)氧富鋅底漆表面是否產(chǎn)生鋅鹽，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)除去。選用環(huán)氧云鐵中間漆，噴涂1-2道，達(dá)到規(guī)定膜厚。
　　4、面漆涂裝：面漆一般選用裝飾性較好且耐候良好的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，噴涂2道為宜，漆膜光滑平整，顏色均勻一致。

富鋅底漆的厚度，應(yīng)該根據(jù)防腐涂層的使用期限、鋼鐵表面處理情況、腐蝕因素等綜合確定;
　　依據(jù)ISO12944-2007中對(duì)于涂層的規(guī)定，噴涂環(huán)氧富鋅底漆的鋼鐵，表面處理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)或者St3等級(jí)(需求打磨以增加粗糙度)，粗糙度為50μm
　　環(huán)氧富鋅底漆的作為防腐底漆使用時(shí)，推薦的干膜厚度是60μm，以無(wú)氣噴涂一遍為方便，刷涂一般僅用于小面積噴涂，有氣噴涂時(shí)，可以采用兩遍噴涂的方式施工。
　　環(huán)氧富鋅底漆作為車間底漆，僅用于工件的臨時(shí)防腐涂層，有焊接等需求是，推薦的干膜厚度是25μm一道，采用有氣噴涂方式一遍施工。

環(huán)氧云鐵防銹底漆以云母氧化鐵為主要防銹顏料的環(huán)氧防銹漆是非常重要的一種重防腐漆。環(huán)氧云鐵防銹漆的出現(xiàn)，取代了傳統(tǒng)的醇酸和氯化橡膠等云鐵防銹漆，應(yīng)用于現(xiàn)代重防腐鋼結(jié)構(gòu)上面?，F(xiàn)在在環(huán)氧云鐵防銹漆的基礎(chǔ)上，又開(kāi)發(fā)出了單純用于中間涂層的環(huán)氧云鐵中間漆，它的防銹性能較弱，但是作為中間涂層，漆膜具有的致密性,能抵抗水汽及腐蝕性介質(zhì)的滲透，與后道漆膜具有的層間附著力。可以有效地增強(qiáng)整個(gè)涂層系統(tǒng)的防腐性能。

環(huán)氧富鋅底漆含有一定的化學(xué)成分,在涂刷的過(guò)程中,會(huì)建議涂刷工人佩戴口罩進(jìn)行工作,這樣可以防止呼吸很多化學(xué)氣體。在涂刷過(guò)程中,一定要保持被涂刷物體的表面干凈、干燥,沒(méi)有任何的油污和銹跡,以免影響環(huán)氧富鋅底漆的涂刷效果;環(huán)氧富鋅底漆在開(kāi)封后,一定要在6個(gè)小時(shí)之內(nèi)用完,畢竟與空氣接觸會(huì)有被氧化的可能性;在涂刷過(guò)程中只需要涂刷均勻就可以,但是開(kāi)啟環(huán)氧富鋅底漆的時(shí)候,一定要攪拌底漆避免沉淀。