修補(bǔ)（CT-2）型修補(bǔ)料
A.基面清理：對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
B.基面浸潤(rùn)：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，拌和料溫度應(yīng)在10℃以上。
E.修補(bǔ)：用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層、均勻地將破損面修補(bǔ)平整、密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或和易性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。

搶修料施工材料準(zhǔn)備：
1、搶修料堆放在干燥通風(fēng)處，包裝完整，不得有破損、受潮現(xiàn)象；
2、攪拌水中不得含有導(dǎo)致延緩水泥正常凝結(jié)，硬化及引|起鋼筋和混凝土腐蝕的離子,凡是一般飲用的自來水及潔凈的水都可以作為拌制混凝土用水，污水、工業(yè)廢水及PH值小的酸性水和鹽含量(按SO 3計(jì))超過水重量| %的水均不得使用；
3、冬期旌工時(shí)為確?；炷涟韬衔餃囟炔坏陀?0+ 3°C，拌和水可適當(dāng)加溫，對(duì)拌合水加溫要求是水溫準(zhǔn)確，供應(yīng)及時(shí)，以保持先后用水溫度一致， 應(yīng)有足夠的熱水量,以免拌合物前后溫度有過大差異，造成砼坍落度不-致，而影響混凝士的施工質(zhì)量。拌合水加熱溫度，視攪拌場(chǎng)地及骨料的溫度而異,水加熱高允許溫度是以水與水泥接觸后不致引|起水泥假凝為依據(jù)；
4、混凝土澆灌完畢,為水泥早期充分水化，需準(zhǔn)備草簾子，如在冬期還準(zhǔn)備塑料布等復(fù)蓋保溫材料。

搶修料攪拌機(jī)具
1、雙柄手電鉆，功率≥450W,轉(zhuǎn)速≥500r/min；
2、攪拌葉片用δ=1.2厚鋼板制成，葉片φ150,攪拌桿φ12圓鋼。

搶修料拆模
拆模應(yīng)在澆灌完畢1小時(shí)后進(jìn)行，拆模后仍繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
包裝及儲(chǔ)運(yùn)
包裝規(guī)格為25kg±0.5kg，用復(fù)合紙袋內(nèi)襯塑料袋包裝。儲(chǔ)存在干燥、陰涼處，在未經(jīng)受潮保存下儲(chǔ)存期為6個(gè)月。超期需復(fù)檢，合格后才可使用。

特點(diǎn)
1.對(duì)鋼筋具有保護(hù)性能，對(duì)已銹蝕的鋼筋能起到修補(bǔ)防護(hù)效能，且耐久性好。
2.對(duì)舊混凝土基層有良好的適應(yīng)性，兼有密實(shí)及良好的防水防滲性。
3.齡期短，強(qiáng)度高。能在潮濕基層和潮濕環(huán)境下施工，可在不停產(chǎn)條件下進(jìn)行局部搶修。
4.操作方便省時(shí)省工。
5.操作簡(jiǎn)便,袋裝干粉現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br/>
包裝及儲(chǔ)運(yùn)
包裝規(guī)格為50kg±0.5kg，用復(fù)合紙袋內(nèi)襯塑料袋包裝。儲(chǔ)存在干燥、陰涼處，在未經(jīng)受潮保存下儲(chǔ)存期為6個(gè)月。超期需復(fù)檢，合格后才可使用。