通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 1、在道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。 4、工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。 5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。 6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 設(shè)備安裝工程的驗收 通風(fēng)系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣； 2、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa； 3、過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗，超壓值應(yīng)為30～50Pa； 4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計要求； 5、各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時使用要求。

通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 給水排水系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、清潔式通風(fēng)時，水泵的供水量符合設(shè)計要求； 2、過濾式通風(fēng)時，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計要求； 3、 柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計要求； 4、水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈； 5、滲水井的滲水量符合設(shè)計要求。