冷拉T型鋼生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)壓痕的原因：
　1）導(dǎo)衛(wèi)磨損不均勻；
　2）冷卻水不均勻?qū)е驴仔湍p不均勻；
　3）材料尺寸不正造成孔型磨損不均勻。
　針對(duì)以上情況，主要采取的措施有：及時(shí)檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查冷卻水、孔型、導(dǎo)衛(wèi)表面情況，發(fā)現(xiàn)磨損不均勻可及時(shí)更換孔型、導(dǎo)衛(wèi)。

T型鋼的生產(chǎn)工藝，目前有四種，熱軋T型鋼、剖分T型鋼鋼、冷拉T型鋼，焊接T型鋼。

熱軋T型鋼：用鋼坯加熱后，用軋機(jī)一次軋制成型，目前國(guó)內(nèi)于100*100以下小規(guī)格。

剖分T型鋼鋼：用成品H型鋼剖切而成，這種工藝在國(guó)內(nèi)較普片。

冷拉T型鋼：用冷拉設(shè)備拔制而成，表面光滑精度高，單一般是用大規(guī)格拔成小掉點(diǎn)的規(guī)格，范圍100*100以內(nèi)較多。

焊接T型鋼：用鋼板條拼焊而成，焊接工藝份兩種，板厚10MM以內(nèi)多選擇高頻焊接，10MM以上一般應(yīng)用埋弧焊接。

若是焊接速度過(guò)快，則容易出現(xiàn)氣孔，若過(guò)慢就可能出現(xiàn)焊縫余高過(guò)高。所以在焊接時(shí)要根據(jù)焊接的位置、薄厚、坡口尺寸選擇適宜的焊接速度，提升焊接質(zhì)量與效率。