刮板薄膜蒸發(fā)器
工作原理：
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等元操作。本設(shè)備采用離心式動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國(guó)外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%。
主要特點(diǎn)：
1：傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱。
2：物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生何分解，產(chǎn)品質(zhì)量。
3：適應(yīng)粘度變化圍廣，高低粘度物均可以處，物料粘度可高達(dá)10萬(wàn)厘泊（CP）
4：改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打時(shí)間。
5：蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6：操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。
7：設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，維修方便，清洗容易。
使用圍：適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等。
1.低壓降（△P）是薄膜的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)：要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發(fā)器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
2.高真空、低蒸發(fā)溫度：正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程可以在高真空度與相應(yīng)的較低溫度條件下進(jìn)行。此特點(diǎn)特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
3.自清潔加熱面：帶有刮板的薄膜，其刮板在加熱表面動(dòng)，所以對(duì)液膜不斷地?cái)噭?dòng)和更新，能成功的應(yīng)用于有可能在加熱表面結(jié)垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。
4.總傳熱系數(shù)高：由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的重要的參數(shù)之一，所以利用刮壁器的連續(xù)接觸，可設(shè)計(jì)方便地加以控制。
5.物料過流時(shí)間短：刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動(dòng)料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動(dòng)并脫離加熱面。利用這一方法把停留時(shí)間降到小，消除了熱分解，聚合或變質(zhì)。改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時(shí)間。
6.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便：由于薄膜蒸發(fā)器顯著特點(diǎn)：適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。
刮板類型：
由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式：
活動(dòng)刮板：活動(dòng)刮板是一種基本、常見的刮板形式?；顒?dòng)刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其導(dǎo)液溝槽傾角有30°、45°或60°。

如何清洗不銹鋼蒸發(fā)器
1、結(jié)垢原因和危害
（1）正常的結(jié)垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質(zhì)，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，因?yàn)椴皇撬?，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水面會(huì)有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著在銅管的內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化，循環(huán)壓力增加，位真空減少，影響元的運(yùn)行效率，從而帶來更大的經(jīng)濟(jì)性損失。
（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來說，按照正常的清洗過程，并在清洗蒸發(fā)器系統(tǒng)后選擇適當(dāng)?shù)那逑磩?-2年內(nèi)的傳熱效果不會(huì)導(dǎo)致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)不干凈，甚至嚴(yán)重腐蝕設(shè)備管道的東西。
清洗劑的選擇根據(jù)外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會(huì)發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強(qiáng)酸，反應(yīng)釋放二氧化碳?xì)怏w，導(dǎo)致水溶性物質(zhì)達(dá)到清洗和清洗的目的，溶解反應(yīng)方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過程中，H+會(huì)對(duì)金屬體產(chǎn)生腐蝕性，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此將清洗劑加入相應(yīng)的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3+，Cu2+等氧化離子會(huì)引起金屬體的點(diǎn)蝕，銅等現(xiàn)象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作
4.1斷開與mvr蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)。
4.2打開蒸發(fā)器水側(cè)的通氣閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)先導(dǎo)閥的高點(diǎn)，確保反應(yīng)過程中大量氣體的反應(yīng)能及時(shí)排出和清洗液充滿;同時(shí)通過導(dǎo)閥監(jiān)控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監(jiān)控系統(tǒng)的清潔效果和清潔過程中設(shè)備的腐蝕，在清潔前應(yīng)將與設(shè)備材料對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學(xué)清洗，預(yù)膜處
化學(xué)清洗工藝：
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設(shè)備中的污垢，并且當(dāng)測(cè)量出口處的沖洗水時(shí)，不會(huì)存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10％，在系統(tǒng)中進(jìn)行清洗和去污，清洗時(shí)間8?12小時(shí)，濃度分析主劑，并且當(dāng)其濃度在2小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定并且在清潔系統(tǒng)中不存在氣體時(shí)，酸洗過程終止。
監(jiān)控項(xiàng)目：
清洗主劑濃度（％）1次/半小時(shí);
4.3水沖洗
清潔過程完成后，用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開循環(huán)泵系統(tǒng)，沖洗殘留污泥和殘?jiān)?，同時(shí)在污水池中用NaOH對(duì)廢液進(jìn)行處（pH5?9）。當(dāng)出口視覺雜質(zhì)不多，當(dāng)水洗完后，pH值大于5。
監(jiān)控項(xiàng)目：
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時(shí)
4.4鈍化處
用水洗滌后，加入2-3％重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜處，提高銅管的耐腐蝕性。整個(gè)mvr系統(tǒng)溶液濃度混合后停止循環(huán)，浸泡8?10小時(shí)。然后用鹽酸（pH5至9）中和鈍化溶液，并完成清洗過程。
監(jiān)控項(xiàng)目：
循環(huán)配料過程pH1次/半小時(shí)
中和處pH1次/10分鐘

1、蒸發(fā)器定期洗效。
對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí)，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。
2、蒸發(fā)器經(jīng)常觀察各臺(tái)加料泵、過料泵、強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行電流及工況。
3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設(shè)備外部的保溫保護(hù)層要完好，如有損壞，應(yīng)有時(shí)進(jìn)行維護(hù)，以減小熱損。
4、嚴(yán)格執(zhí)行大、中、小修計(jì)劃，定期進(jìn)行拆卸檢查修，并做好記錄，積累設(shè)備檢查修的數(shù)據(jù)，以利于加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)。
5、蒸發(fā)器的測(cè)量及安全附件、溫度計(jì)、壓力表、真空表及安全等都定期校驗(yàn)，要求準(zhǔn)確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運(yùn)行。

燃?xì)庹舭l(fā)器的基本原理是：在MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)，在一定的壓力下，利用蒸汽壓縮機(jī)對(duì)換熱器中的不凝氣(開始預(yù)熱時(shí))和水蒸汽(開始蒸發(fā)時(shí))進(jìn)行壓縮,從而產(chǎn)生蒸汽,同時(shí)釋放出熱能。產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機(jī)械式熱能壓縮機(jī)（類似于鼓風(fēng)機(jī)）作用后，并在蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)多次威力。而蒸汽發(fā)生器內(nèi)惟有20多公斤水，可從本質(zhì)上制止蒸汽鍋爐，本身沒有的危險(xiǎn)。

二手雙效蒸發(fā)器由各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
適用范圍：強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
系統(tǒng)組成：各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強(qiáng)制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。

二手雙效蒸發(fā)器的詳細(xì)介紹：
雙效蒸發(fā)兩個(gè)單效蒸發(fā)串聯(lián)在一起的，工作原理是將個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。結(jié)晶機(jī)此時(shí)，蒸發(fā)器的冷凝處是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處，這是雙效蒸發(fā)原理。下雙效蒸發(fā)器的操作流程：
隨著蒸發(fā)進(jìn)行，溶液逐漸濃縮，當(dāng)濃縮富集到一定量時(shí)打開出料閥，排至濃縮液罐。根據(jù)出料的情況決定是否需要放空。若需要停車，要關(guān)閉蒸汽閥門，停真空泵，關(guān)閉冷凝水閥門，將蒸發(fā)器內(nèi)溶液及冷凝水排凈后停泵，恢復(fù)閥門。若需要長(zhǎng)期停車，需要向蒸發(fā)器內(nèi)灌清水清洗，排水干凈后，夾套稍開蒸汽，并開真空系統(tǒng)，將蒸發(fā)器烘干后關(guān)閉。電源關(guān)閉。冬季停車還需要放盡冷凝水管程的水。
需要注意的是各臺(tái)泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，開泵前要確認(rèn)泵內(nèi)確實(shí)有水。蒸發(fā)器內(nèi)液面控制在兩個(gè)視鏡中間，液位過高會(huì)造成霧沫夾帶嚴(yán)重，使蒸發(fā)冷凝水含鹽份高；液位過低會(huì)使換熱管內(nèi)結(jié)疤。冬季長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，把系統(tǒng)內(nèi)放凈，將冷凝器內(nèi)冷卻水排凈，泵冷卻水放凈。