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合金刀片厚度和齒數(shù)的選擇
待切割鋁合金材料的切割面積和厚度都決定了合金刀片的厚度和齒輪的數(shù)量。 如果要切割的材料相對(duì)較薄，則異形刀片應(yīng)較薄，齒輪數(shù)應(yīng)較大，這樣可以大大減少材料彎曲和毛刺的發(fā)生； 待切割的材料相對(duì)較厚，刀片應(yīng)較厚，齒輪數(shù)少，可大大減少撓度，粘連和碎裂。 因此，有必要根據(jù)要切割的材料的厚度和切割要求選擇正確的刀片厚度和齒數(shù)。
異形刀片制作材料：
異形刀片由耐磨性制成，但同時(shí)韌性較低。 硬度和韌性相反，這是需要改進(jìn)的一方面。 如果是石墨圓刀片，則可以選擇具有更好韌性的材料。
我們來(lái)談?wù)勆a(chǎn)操作中需要注意的事項(xiàng)：由于鎢鋼薄刀硬度高且易碎，因此須輕拿輕放，在搬運(yùn)，存放和安裝過(guò)程中將其水平放置，并且不得與任何硬物碰撞。 對(duì)于精度低，速度慢的細(xì)縫，請(qǐng)勿使用鎢鋼細(xì)刀，因?yàn)檫@會(huì)縮短圓形刀片的??壽命。 裝刀：裝刀前，請(qǐng)務(wù)必檢查刀頭的運(yùn)轉(zhuǎn)端是否正常（0.1mm），刀頭的平面度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
磨刀時(shí)，應(yīng)降低砂輪的速度。 氣壓約為2kg，砂輪不應(yīng)受到影響。 每次的研磨量不應(yīng)太大。 建議手動(dòng)對(duì)每個(gè)班次進(jìn)行打磨，并用手輕輕打磨銳度。 磨銳時(shí)間的長(zhǎng)短取決于圓形刀片的??銳度和紙板切割的質(zhì)量。 禁止繼續(xù)使用鋸齒狀齒和圓形刀片的??邊緣。
刀片安裝的注意事項(xiàng)
1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
2.在啟動(dòng)機(jī)器之前，按下潤(rùn)滑圖表以請(qǐng)求定時(shí)，和額定潤(rùn)滑。 油應(yīng)清潔，無(wú)沉積。
3，鋸床經(jīng)常保持清潔，部分未涂漆的防銹油脂。
4.電動(dòng)機(jī)軸承中的潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換和補(bǔ)充，并經(jīng)常檢查電氣部件是否安全可靠地正常工作。
5.檢查V形皮帶，手持，旋鈕和按鈕是否有損壞。 如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換并報(bào)告為備件。
6，檢查返回開(kāi)關(guān)，保險(xiǎn)，按時(shí)按手，確保其工作可靠。
7.分鐘，潤(rùn)滑鋸床并擦洗清潔鋸床。
8.禁止非特定人員操作設(shè)施，人們常常離開(kāi)飛機(jī)
硬度是異形刀片材料應(yīng)具有的基本特征。 刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 結(jié)構(gòu)中的硬點(diǎn)（碳化物，氮化物等）越硬，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性越好。
