硅烷施工后至少內不淋雨，自然風干；為確保理想的處理效果，在夏季應保持表面干燥至少36小時以上，冬季至少干燥72小時以上。
7.硅烷液體浸漬液的吸收過程會持續(xù)幾個小時，吸收速度取決于環(huán)境條件，例如空氣的相對溫度、混凝土配合比、混凝土含水率、被處理表面的暴露程度、陽光和網速等等，混凝土表面可能會暫時變黑，幾天后才能恢復原有外觀

硅烷膏體是不易燃、非腐蝕性、水基產品。施工時應佩戴好口罩、和手套。如果接觸到皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗，情況特別嚴重時應及時就醫(yī)。
五、包裝貯存
提供20kg的塑料桶包裝，在陰涼密封保存，保質期為12個月。

硅烷浸漬劑為無色透明液體，涂裝后不改變混凝土本色，且與混凝土基材有良好的附著力。硅烷浸漬液可滲透入混凝土內部，形成防水、透氣的防護層，耐久性能優(yōu)良，抗紫外線性能較好，透氣性，對于海水、鹽霧蝕、融雪劑、凍融對混凝土的侵蝕有優(yōu)良的防護作用。

硅烷浸漬劑涂裝方法：
1.混凝土表面宜使用各種動力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物。
2.檢查混凝土結構外表面，對混凝土表面的粘附物、破損處、不穩(wěn)定的松散結構、疙瘩、空鼓等缺陷用機械或手工方法清除并清理干凈，并填補、抹平 坑洞。如果存在混凝土錯臺現(xiàn)象， 是否鑿除凸出部分， 要按設計要求以及現(xiàn)場要求處理。
3.混凝土表面存在外露鋼筋頭及預埋鋼板時，應予以清除處理。在外露鋼筋頭周圍用金剛切片將部分混凝土切除，形成喇叭口狀，使露筋位于其中，深度大于30以上，用手提式砂輪機和金剛石切割片將外露的鋼筋頭 沿處齊根切除， 用設計允許的材料處理鋼筋部分并補平，再與砼表面一起整體涂裝。切除鋼筋頭及預埋鋼板不得有損于鋼筋頭及預埋鋼板周邊的混凝土強度。
4.涂裝前的混凝土表面應干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.應使用無氣噴涂設備進行噴涂，使用無氣噴涂時應有硅烷浸漬廠家的技術人員在現(xiàn)場負責技術，由經驗豐富的操作人員來實施。每遍噴涂量為300/m2，噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時間至少為6h。
6.噴涂硅烷的混凝土齡期應不少于28d,或混凝土修補后應不少于14d。
7.混凝土表面溫度應在5 ~45C之間。

異丁基三乙氧基硅烷浸漬劑 混凝土防腐劑活性成分含量大于99%，防護期限可達10～25年。硅烷浸漬液的防水性能，阻隔液態(tài)水和水汽，能使混凝土結構的吸水率下降90%以上

施工工藝
1、可用密封噴槍、滾筒或刷子等進行施工。如使用刷子或滾筒施工，應當重復涂抹，直到表面潤濕；如使用密封噴槍，噴涂設備應為不斷循環(huán)的泵送系統(tǒng)，噴嘴壓強6 0～70kPa，水不得進入該系統(tǒng)的任何部分。
2、混凝土基層應堅實、平整。若有蜂窩、麻面、開裂、酥松等缺陷，則應事先修補好。基層應干凈，去除積水、污跡、油漬、灰皮、浮渣等，為地滲透到基底應在干燥表面施工。
3、當混凝土采用脫模劑或養(yǎng)護劑時，應按有關規(guī)定，通過噴涂試驗確定脫模劑或養(yǎng)護劑對硅烷浸漬的影響，否則，在硅烷浸漬前，應充分；
4、在面干的混凝土表面施工，在水位變動區(qū)施工時，應在水落到潮位，混凝土表面看不到水時施工，并能有3－6小時的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有強風或強烈陽光直射時不得施工；
5、施工應連續(xù)實施，一次施工或分兩次施工，用量為300g/m 2 ，兩次施工之間的間隔時間至少為6h。

注意事項
1、硅烷浸漬劑在使用前方可啟封，并應于啟封后72h內用完，否則應予廢棄。
2、混凝土應在養(yǎng)護期（28天）滿后才能施工；施工時混凝土表面溫度應在5-45℃。
3、施工現(xiàn)場保持通風良好，遠離火花、熱源、明火。
4、操作人員應使用必要的保護設施。
5、大部分硅烷在施工后的 4個小時左右即被混凝土全部吸收，在這之前已浸漬硅烷的混凝土要避免跟水接觸，且硅烷與混凝土的完全反應形成硅樹脂網絡需要2個星期的時間，因此測試硅烷效果實驗應在施工后兩個星期后或更長的時間里來進行。

異三乙氧基硅烷硅烷浸漬劑是一款具有優(yōu)能的滲透型浸漬劑，具有小分子結構，深層滲透混凝土毛細孔壁與水化的水泥發(fā)生反應形成聚硅氧烷互穿網絡結構，通過牢固的化學鍵合反應，賦予混凝土表面的微觀結構長期的憎水性，并保持呼吸透氣功能，大大降低了水和有害氯離子等的侵入，確保了混凝土結構免受腐蝕。

硅烷檢測范圍：
1、硅烷、硅烷氣體、廢氣硅烷、鹵代硅烷、改性硅烷、納米硅烷、基氯硅烷、硅烷膜等；
2、性狀、密度、相對蒸汽密度、熔點、沸點、蒸發(fā)熱、融化熱、生成熱、比熱容、臨界溫度、臨界壓力、溶解性、穩(wěn)定性等。