對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依 數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

國內(nèi)不少企業(yè)用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

光伏電纜回收行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展相對完善，但對于單個企業(yè)來講，產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)卻十分欠缺，這在一定程度上影響著企業(yè)競爭力的提高與發(fā)展。因此，加強產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)是未來企業(yè)發(fā)展的方向之一。在產(chǎn)業(yè)鏈投資方面，先，要考慮上游供給來源以及下游需求市場的分布，企業(yè)建立生產(chǎn)基地與上下游相互聯(lián)系；其次，了解上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況，選擇自建、合建等方式來建設(shè)上下游，以便達到完善自身產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)。還要了解上下游產(chǎn)業(yè)的相關(guān)政策，是否對上下游產(chǎn)業(yè)的進入有一定的限制政策等。所以，綜上所述，國內(nèi)的電線電纜行業(yè)已經(jīng)步入深水區(qū)，未來將會有一段漫長而艱難的“破壁階段”，無論是通過兼并重組還是擴大生產(chǎn)，都在鞭策著中國電纜行業(yè)從做大走向做強。

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