鏟齒散熱器的生產(chǎn)需要改進鏟齒生產(chǎn)工藝，以及的大型鏟齒機床和工程師的技術(shù)合作。具體生產(chǎn)工藝如下：（1）根據(jù)設(shè)計尺寸定制合適的型材，然后根據(jù)正確的操作方法將型材放在鏟齒機床上（2）設(shè)置鏟齒機床參數(shù)，輸入待制作的鏟齒數(shù)據(jù)，如齒間距、齒高、齒厚等（3）啟動鏟齒機床。工程師監(jiān)控機床，檢查半成品，檢查是否符合數(shù)據(jù)要求，并進行異常校準(zhǔn)。

鏟齒又稱SKIVING技術(shù)，簡單地說，就是根據(jù)需要，通過鏟片機將一整塊鋁或銅切割成標(biāo)準(zhǔn)間距、一定厚度和切割技術(shù)的選擇，集成成型，與其他加工工藝相比，相同體積的原材料可以切割出更大的散熱面積，傳熱性能更持久，在相同條件下的散熱效果是傳統(tǒng)齒或膠焊散熱器的效率1.5~2倍以上，從而提高散熱效率，增加加熱元件的使用壽命。自主開發(fā)的大功率鏟齒工藝已成功應(yīng)用于500多臺設(shè)備KW集中式逆變器已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用多年，光伏行業(yè)累計裝機容量超過35臺GW。

但由于其成型工藝的特點，每個散熱器都要從零開始加工，這意味著我們可以在每個項目設(shè)計的早期階段優(yōu)化鏟齒散熱器的每一部分，包括基板的厚度、翅片的高度和厚度、齒間距等。型材散熱器

在我們的實際工作中，鏟齒散熱器的選擇主要是從以前項目中常用的鏟齒散熱器中學(xué)習(xí)到的，鏟齒散熱器不同于型材散熱器。每個鏟齒散熱器都需要從零開始加工。選擇以前使用過的鏟齒散熱器不會降低散熱器的成本，也不會達到“因人施教”的效果。

齒形散熱器的優(yōu)化設(shè)計主要是優(yōu)化基板的厚度、翅片的高度和厚度以及齒間距。在特殊情況下，還可以設(shè)計鏟齒散熱器的材料，是否嵌入熱管或均溫板。

當(dāng)要求鏟齒散熱器散熱較大時，會使用CU作為加工材料，CU傳熱系數(shù)為380W/m.k，傳熱系數(shù)遠鋁，成本會增加很多。鏟齒散熱器常用的材料是AL1050，AL1060（傳熱系數(shù)210W/m.k），這兩種鋁材質(zhì)柔軟，在生產(chǎn)過程中易于加工，在翅片高度較低時也可以使用AL6063（傳熱系數(shù)201W/m.k），AL6063的硬度比較大，所以一般在翅片高度較低的時候使用。