定期對這些爆炸性粉塵環(huán)境進行防爆檢測和防爆檢查是防止和降低爆炸事故發(fā)生率的手段之一。對這類型場所的防爆檢查了一系列的標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)定3年/次由具備相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)對此進行檢測，以此規(guī)范其現(xiàn)場防爆檢測的相關(guān)技術(shù)要求。主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)有： 1、GB 15577-2007《粉塵防爆規(guī)程》 2、GB 50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 3、GB 50058-2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計拠范》 4、GB 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境第部分通用要求》 5、GB/T 17919-2008《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》 6、GB 17269-2003《鋁加工粉塵防爆規(guī)程》，針對鎂鋁加工場所 7、AQ3009-2007《危險場所電氣防爆規(guī)范》 8、《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》(總局令第68號)操作要點等

現(xiàn)場防爆檢測需要提供的資料： （1）防爆現(xiàn)場場所的面積； （2）爆炸危險區(qū)域劃分圖； （3）相應(yīng)危險區(qū)域內(nèi)的爆炸性危險物質(zhì)的名稱及其數(shù)據(jù)表（MSDS） （4）在用防爆電氣產(chǎn)品清單，包括按安裝區(qū)域和位號等信息 （5）各防爆電氣產(chǎn)品的防爆合格證復(fù)印件 （6）有關(guān)防爆電氣設(shè)備使用條件的說明性文件 （7）本質(zhì)系統(tǒng)描述性技術(shù)文件 （8）有關(guān)安裝質(zhì)量的相關(guān)資料

防爆電氣設(shè)備定期檢測的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢測內(nèi)容 現(xiàn)階段，我國的?；a(chǎn)企業(yè)總是事故頻發(fā)，因此，要求十分重視生產(chǎn)檢測檢驗。我們應(yīng)當(dāng)慢慢探索清楚對涉及人身的產(chǎn)品和設(shè)備的性能，一步一步地形成在生產(chǎn)檢測檢驗方面的重要作用?，F(xiàn)在，通過檢測，能夠給?；髽I(yè)提供很多技術(shù)支撐，對電氣防爆檢測尤其要廣泛推廣，不斷地為企業(yè)生產(chǎn)提供和服務(wù)。 很多企業(yè)受制于企業(yè)歷史的原因，同時，企業(yè)的生產(chǎn)物料等也在不斷發(fā)生變化，使得危險區(qū)域的劃分不是很規(guī)整，顯得比較亂，設(shè)備設(shè)施布局達不到防爆的要求。 在很多?；髽I(yè)，沒有把電氣防爆檢測與消防電氣、建筑電氣檢測區(qū)別開來，在臨時用電和動火作業(yè)方面，以及設(shè)備改換和電氣管理制度等方面，都做得很不規(guī)范。 雖然現(xiàn)在很多企業(yè)在電氣設(shè)施上，都有施用防爆的功能，但是在安裝方面，存在的問題還是很多的，比如說干線接線直接搭接、隔爆面螺絲缺失、進出管線管使用管穿線等。還有如開關(guān)插座、接線端子、動力及照明配電箱、接地系統(tǒng)、線路敷和電氣線路系統(tǒng)等的安裝都不是很合理，問題不少。 在爆炸性環(huán)境中，現(xiàn)在大多企業(yè)都對防爆電氣線路布線不夠重視，對危險場所危險物料的技術(shù)參數(shù)不能正確理解，很多時候都是隨意布線。 對于防爆電氣設(shè)施的接地來說，主要有內(nèi)部接零、外殼保護接地和防靜電接地，不帶電的金屬外殼保護接地都做得不好，經(jīng)常出現(xiàn)把接地線接到物料管道上的情況。 很多配電室和操控室都處于防爆區(qū)內(nèi)，未做好防爆措施。 在電氣防爆設(shè)施上，在可燃性粉塵環(huán)境中，和爆炸性氣體環(huán)境中，他們沒有區(qū)分開，都是混著用，而在不同的危險場所中，他們都有不同的電氣防爆規(guī)范性和防爆標(biāo)志、類型，還有對級別和溫度組別也會存在不同，而大量企業(yè)對防爆的電氣設(shè)施都是混用，沒有將這些差別區(qū)分開來。

根據(jù)爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)，它們的劃分主要取決于釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當(dāng)然，場所中的建筑物結(jié)構(gòu)、通風(fēng)設(shè)施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。

在現(xiàn)代石油化工項目中2區(qū)場所約占60%以上，1區(qū)場所約占20～30%左右，；老化工企業(yè)一般1區(qū)和2區(qū)場所各約占50%。0區(qū)場所一般局限于石油和化工裝置內(nèi)或排放口較小區(qū)域。對于1區(qū)、2區(qū)場所而言，企業(yè)一般為了提高程度，均愿意選擇1區(qū)使用的防爆類型的電氣設(shè)備。如果應(yīng)用環(huán)境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區(qū)時，往往愿意選用防護能力較強的防爆類型電氣設(shè)備，例如：增安隔爆復(fù)合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在溫度組別上，愿意選擇應(yīng)用環(huán)境氣體點燃溫度的組別。

對于0區(qū)場所，防爆電氣設(shè)備只能選用“ia”等級的本質(zhì)型。但國際電工會IEC60079-26《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第26部分：Ⅱ類0區(qū)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)，試驗和標(biāo)志》對0區(qū)使用的電氣設(shè)備做了詳細規(guī)定,規(guī)定中的結(jié)構(gòu)類型已經(jīng)不僅僅是ia防爆類型。目前ma防爆類型和防爆型s均可以應(yīng)用于0區(qū)場所。

在爆炸危險場所，往往同時存在化學(xué)腐蝕、鹽霧以及其他因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設(shè)備的電氣性能和機械性能，更嚴(yán)重的是破壞設(shè)備的防爆性能，縮短設(shè)備的防爆壽命，使得設(shè)備的防爆性不確定。所以，在這類場所中選用防爆電氣設(shè)備時，一定要確認(rèn)其同時具有抗這些因素的能力。

防爆電氣設(shè)備
粉塵爆炸危險場所所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定，電力設(shè)計應(yīng)按照G058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別和組別選型。
（1）防爆電氣設(shè)備的選項。除可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結(jié)構(gòu)（標(biāo)志為DP）的粉塵防爆電氣設(shè)備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其他爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結(jié)構(gòu)（標(biāo)志位DT）的粉塵防爆電氣設(shè)備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設(shè)備。
（2）配線鋼管，應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（3）鋼管與鋼管，鋼管與電氣設(shè)備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求：螺紋加工應(yīng)光滑，完整，無繡蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。
（4）鋼管配線應(yīng)在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管：電機的進線扣，鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處，管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。
（5）在20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設(shè)備。若使用移動式電氣設(shè)備時，導(dǎo)線應(yīng)選用YC或者YCW橡膠電纜。
注：G058-1992《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為10區(qū)和11區(qū)
AQ3009-2007《危險場所電氣防爆規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)

在爆炸性危險場所安裝和使用防爆電氣設(shè)備是一種基本常識。使用合格的防爆電氣設(shè)備能限度地降低了爆炸性事故發(fā)生的概率。但是，作為一種消耗品。防爆電氣在使用的過程中，隨著使用時間的不斷增長，其性能將會降低。另外，維護人員的防爆知識不足或欠缺造成維護過程防爆電氣失爆等都會引起防爆電氣防爆性能的降低甚至喪失。
為此，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，即AQ 3009-2007 《危險場所電氣防爆規(guī)范》，中明確規(guī)定：使用中的防爆電器至少3年委托一次具有防爆資質(zhì)的檢測進行防爆電器的性能、安裝、維護等的檢測，對檢測不符合項及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
在實際使用過程中，很多企業(yè)為了自身需要，也都會定期去檢測使用的防爆電氣設(shè)備，程度地降低風(fēng)險的發(fā)生概率。