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六盤水回收蒸發(fā)器

更新時間:2025-10-08 [舉報]
哪里回收二手蒸發(fā)器單效蒸發(fā)器

自然循環(huán)蒸發(fā)器
系統(tǒng)組成:
各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、進料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
工作原理:
自然外循環(huán)蒸發(fā)器中溶液靠料液密度差循環(huán):液體在加熱室管內(nèi)受熱,溫度升高,密度變小,與循環(huán)管道中的冷溶液產(chǎn)生密度差引發(fā)液體在加熱管內(nèi)向上、循環(huán)管內(nèi)向下的循環(huán)流動。被加熱后的溶液以顯熱的形式進入蒸發(fā)室閃蒸、降溫。之后又向下進入循環(huán)管,循環(huán)加熱蒸發(fā)。
產(chǎn)品特點:
自然循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)速度不大,一般小于1米/秒。為了防止結(jié)垢和晶析,加熱管應(yīng)在完全浸沒狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結(jié)垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優(yōu)點為結(jié)構(gòu)簡,便于制造,動力消耗低。缺點是溶液循環(huán)速度較慢不適用于粘度較大、有大量結(jié)晶的物料,不能就地清洗,物料受熱時間過長,不適于熱敏性物料。
適用范圍:
適用于結(jié)垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。
蒸發(fā)器蒸發(fā)能力:100~10000kg/h(系列)
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計成效或多對用戶提供溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案,供用戶參考與選擇!

刮板薄膜蒸發(fā)器
工作原理:
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備,也可進行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等元操作。本設(shè)備采用離心式動溝槽轉(zhuǎn)子,是目前國外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器,在流量很小的情況下也能形成薄膜,在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處液中的淤積物可被活動刮板迅速移去,和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)量可提高40-69%。
主要特點:
1:傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能力大,蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr,熱。
2:物料加熱時間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產(chǎn)生何分解,產(chǎn)品質(zhì)量。
3:適應(yīng)粘度變化圍廣,高低粘度物均可以處,物料粘度可高達10萬厘泊(CP)
4:改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打時間。
5:蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處,表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6:操作方便,產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。
7:設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)簡,維修方便,清洗容易。
使用圍:適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等。
1.低壓降(△P)是薄膜的關(guān)鍵優(yōu)點:要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到的冷凝器,需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(△P)通常是比較高的,有時甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發(fā)器中氣體有較大的穿越空間能力,蒸發(fā)器內(nèi)的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等,壓力降損失較小。
2.高真空、低蒸發(fā)溫度:正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降,所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程可以在高真空度與相應(yīng)的較低溫度條件下進行。此特點特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
3.自清潔加熱面:帶有刮板的薄膜,其刮板在加熱表面動,所以對液膜不斷地攪動和更新,能成功的應(yīng)用于有可能在加熱表面結(jié)垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。
4.總傳熱系數(shù)高:由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的重要的參數(shù)之一,所以利用刮壁器的連續(xù)接觸,可設(shè)計方便地加以控制。
5.物料過流時間短:刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到小,消除了熱分解,聚合或變質(zhì)。改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
6.適應(yīng)性強、操作方便:由于薄膜蒸發(fā)器顯著特點:適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。
刮板類型:
由于刮板的運動,將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜,物料成湍流狀態(tài),以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性,蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式:
活動刮板:活動刮板是一種基本、常見的刮板形式?;顒庸伟宓男问接校篠R型、SL型、DR型、DL型,其導液溝槽傾角有30°、45°或60°。

常見故障的排除由于操作條件、使用方法等因素的變化,常導致設(shè)備不能正常運行,甚至使?jié)饪s過程中斷。因此,了解濃縮設(shè)備的正常操作條件和使用方法對設(shè)備操作、維修人員來說是的。
(1)三效蒸發(fā)器運行失敗。低真空太低,不能保持濃縮物的沸點,二次蒸汽的溫度升高,從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響活性成分的保存。真空度過低,除了質(zhì)量集中的影響外,還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下:
(1)將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中??諝獾臐B透增加了真空設(shè)備的額外負擔,甚至會導致故障。
(2)冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝,嚴重影響真空設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
(3)冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高,集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝,濃縮設(shè)備,真空度將迅速降低。
(4)使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高,不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度快速增加,大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負荷,使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度,同時影響產(chǎn)品質(zhì)量,終降低設(shè)備生產(chǎn)能力。
(5)真空設(shè)備有故障。
真空度過高
(1)濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度過低,設(shè)備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差,但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而,由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加,相應(yīng)地增加蒸汽消耗。
(2)由于低壓或蒸汽流速,蒸發(fā)速率大大降低。
(3)在使用軟飲料分離器的設(shè)備中,由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良,使加熱器水嚴重。另外,如果加熱蒸汽的質(zhì)量差,或者冷蒸汽管的絕緣性差,而且加熱器內(nèi)部的水嚴重,使傳熱困難,使真空度過高。
(4)加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù),蒸發(fā)速度降低,鍋的真空度超過標準。
3.將冷卻水倒入濃縮設(shè)備中
(1)比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時并沒有及時關(guān)閉蒸汽,摧毀鍋內(nèi)的真空,真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設(shè)備中。
(2)不按正常的操作順序(在設(shè)備停電后個真空裝置破壞鍋真空),使鍋內(nèi)的真空瞬間真空系統(tǒng),冷卻水即將倒出。
(3)真空設(shè)備的突然故障對真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降,在這種情況下,不采取措施破壞鍋內(nèi)的真空,冷卻水將倒灌。
加熱表面焦炭
(1)設(shè)備內(nèi)料料濃度不足時,加熱面未完全浸入打開蒸氣閥的材料中,N,N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化學屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能導致加熱表面的嚴重加熱。
(2)不要按停車的順序進行操作,在加熱蒸汽閥之前不要關(guān)閉,先破壞真空,使材料水平下降,導致表面加熱燒焦。

小型燃氣蒸發(fā)器(俗稱鍋爐)是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設(shè)備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器,爐是指燃燒燃料的場所,鍋爐包括鍋和爐兩大部分。燃氣鍋爐包括燃氣開水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐等,其中燃氣熱水鍋爐也稱燃氣采暖鍋爐和燃氣洗浴鍋爐,燃氣鍋爐顧名思義指的是燃料為燃氣的鍋爐,燃氣鍋爐和燃油鍋爐、電鍋爐比較起來經(jīng)濟,所以大多數(shù)人們都選擇了燃氣鍋爐作為蒸汽、采暖、洗浴用的鍋爐設(shè)備。所產(chǎn)生的蒸汽用于驅(qū)動蒸汽動力機械。機車鍋爐作為蒸汽機車的主要設(shè)備尚有一定的應(yīng)用。鍋爐承受高溫高壓,問題十分重要。即使是小型鍋爐,一旦發(fā)生爆炸,后果也十分嚴重。因此,對鍋爐的材料選用、設(shè)計計算、制造和檢驗等都制訂有嚴格的法規(guī)。可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等;按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐。

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不銹鋼儲罐,不銹鋼壓力罐,不銹鋼酒罐,不銹鋼奶罐,不銹鋼反應(yīng)罐,不銹鋼真空罐,不銹鋼發(fā)酵罐
二手油脂設(shè)備榨骨機.蒸脫機.滾筒烘干機.液壓軋胚
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