電網(wǎng)樞紐：用于發(fā)電廠、變電站等樞紐節(jié)點(diǎn)，穩(wěn)定負(fù)荷中心電壓，聯(lián)絡(luò)不同電網(wǎng)區(qū)域。
工業(yè)用戶：為鋼鐵、化工等大工業(yè)用戶提供穩(wěn)定電壓，保障設(shè)備正常運(yùn)行。
城市配電：在城市電網(wǎng)中調(diào)節(jié)電壓，減少因負(fù)荷波動導(dǎo)致的電壓偏差。
新能源接入：適應(yīng)風(fēng)電、光伏等分布式能源接入時的電壓波動，提升電網(wǎng)兼容性。
四、優(yōu)缺點(diǎn)分析
優(yōu)點(diǎn)

電壓穩(wěn)定性高：實(shí)時調(diào)節(jié)電壓，確保用電設(shè)備在額定電壓下運(yùn)行。
降低電網(wǎng)損耗：穩(wěn)定電壓可減少無功功率流動，降低線損。
提高供電可靠性：避免因電壓波動導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)或損壞。
適應(yīng)性強(qiáng)：可根據(jù)負(fù)荷變化靈活調(diào)節(jié)，適用于復(fù)雜電網(wǎng)環(huán)境。
缺點(diǎn)

成本較高：設(shè)備價格和維護(hù)成本均無載調(diào)壓變壓器。
結(jié)構(gòu)復(fù)雜：有載分接開關(guān)技術(shù)要求高，需定期維護(hù)。
故障風(fēng)險：調(diào)壓過程中可能產(chǎn)生電弧，需配備滅弧裝置。
五、技術(shù)發(fā)展趨勢
智能化：集成傳感器和通信模塊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警和自動調(diào)壓。
環(huán)?；翰捎锰烊货ビ偷拳h(huán)保絕緣介質(zhì)，減少對環(huán)境的影響。
化：研發(fā)更低損耗的鐵芯材料和繞組結(jié)構(gòu)，提升能源利用效率。
小型化：通過優(yōu)化設(shè)計和新材料應(yīng)用，減小變壓器體積，適應(yīng)緊湊型設(shè)備需求。


絕緣等級：通常分為A、E、B、F和H級，對應(yīng)不同的高允許溫度和繞組溫升限值。
局部放電量：10kV級及以下小于等于5pC，35kV級及以下小于等于10pC。
溫升：運(yùn)行溫度在140℃以內(nèi)安全，F(xiàn)級絕緣系統(tǒng)可承受的高溫度為155℃。
空載損耗和負(fù)載損耗：銘牌上標(biāo)注空載電流和空載損耗，阻抗電壓和負(fù)載損耗用于評估性能和效率。
六、發(fā)展趨勢
智能化：集成溫度監(jiān)控和保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警和自動調(diào)壓。
化：研發(fā)更低損耗的鐵芯材料和繞組結(jié)構(gòu)，提升能源利用效率。
環(huán)保化：采用可回收的絕緣材料，減少全生命周期碳排放。
小型化：通過優(yōu)化設(shè)計和新材料應(yīng)用，減小變壓器體積，適應(yīng)緊湊型設(shè)備需求。

采用高導(dǎo)磁晶粒取向冷軋硅鋼片，45°全斜步進(jìn)接縫，鐵芯表面涂覆特殊樹脂以防潮防銹。
繞組：
高壓繞組：采用電工銅箔作導(dǎo)體，由串聯(lián)箔片餅組成，線圈縱向電容特大，沖擊電壓起始分布均勻，抗沖擊性能特好。
低壓繞組：采用箔式繞組結(jié)構(gòu)，箔寬等于線圈高度，線圈端部平整，電荷平均分布于整個線圈上，能有效快速地將損耗產(chǎn)生的熱量通過線圈軸向向外散發(fā)，消除了熱點(diǎn)現(xiàn)象。
絕緣系統(tǒng)：
高低壓繞組間設(shè)置絕緣筒，通過墊塊對線圈進(jìn)行支撐和約束。
繞組整體澆注環(huán)氧樹脂，機(jī)械強(qiáng)度高，抗短路能力強(qiáng)，局部放電小。
冷卻方式：
自然空氣冷卻（AN）：適用于小容量變壓器，通過空氣自然對流散熱。
強(qiáng)迫空氣冷卻（AF）：在繞組上安裝風(fēng)扇，強(qiáng)制空氣流通，提高散熱效率，適用于大容量變壓器。
外殼：采用不銹鋼、冷板或鋁合金材料，類型分拔風(fēng)式、散熱式，進(jìn)出線可上進(jìn)上出、下進(jìn)上出或下進(jìn)下出。