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振動時效設(shè)備是利用共振原理，減少焊接、鑄造、機(jī)械加工、機(jī)械制造過程中工件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并使其均勻化。振動時效設(shè)備的應(yīng)用可以有效地提高工件的強(qiáng)度，減少變形，產(chǎn)生裂紋，從而進(jìn)一步穩(wěn)定工件的精度，特別是節(jié)約成本，縮短加工周期，有明顯的好處。工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的存在在一定程度上導(dǎo)致不良現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為微觀裂紋，銹蝕，給工件設(shè)備增加了危險。在機(jī)械設(shè)備中表現(xiàn)得明顯。為了消除工件設(shè)備內(nèi)部的殘余應(yīng)力，制造商常用自然時效、熱時效、振動時效、超聲波沖擊時效等方法，后者時效方法的性為明顯。
時效處理的零部件應(yīng)通過一定的評價方法顯示時效效果，包括減少殘余應(yīng)力、控制、提高零部件變形阻力、提高尺寸精度等。目前，振動時效技術(shù)的理論基礎(chǔ)尚未研究，其效果難以準(zhǔn)確測量，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。目前，參數(shù)曲線觀察法、精度穩(wěn)定性檢驗(yàn)法和殘余應(yīng)力測定法用于時效效果評價。
目前，振動時效技術(shù)已在建筑、機(jī)械、裝備制 造等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。振動時效技術(shù)與自然時效和熱時效技術(shù)相比，具有低能耗、率、低成本、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。隨著產(chǎn)品制造技術(shù)的發(fā)展， 對構(gòu)件性能的要求越來越高，新的時效工藝和理論 也在相應(yīng)地不斷發(fā)展。
