電鍍工藝箱的一端配有吸液管，電鍍工藝箱與吸液管的相接處配有溢流閥，吸液管的另一端與殘渣過濾裝置的底部相連，殘渣過濾裝置的上方與抽氣體過濾器相連，抽氣體過濾器的輸出端依據(jù)排出去管與電鍍工藝箱相連，殘渣過濾裝置和抽氣體過濾器置放到泵滾輪軸承上。同時因為并沒滾桶門的屏蔽，電纜線保持相對光滑，在穩(wěn)壓前提下，電鍍工藝時的電流強(qiáng)度相對應(yīng)提高，可以加快涂層沉積速度，合理避免產(chǎn)品工件桶印難題，對于滾鍍生產(chǎn)流水線，控制電路滾桶門和搖晃滾桶的自啟動方案設(shè)計。

過濾器是與電鍍產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的主要設(shè)備之一。在生產(chǎn)和選擇濾芯和濾布時，應(yīng)注意”真正”過濾精度。
過濾器的生產(chǎn)還存在一些問題：
(1)用于鍍鉻和化學(xué)鍍鎳的過濾器.高可靠性仍有待研究，要引入聚氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及相關(guān)零件。鍍鉻過濾器不能用聚丙烯塑料制成。
(2)還需要開發(fā)的磁力泵。
(3)工廠提供的過濾精度仍需科學(xué)確認(rèn)。特殊濾布.濾袋和濾紙還需要生產(chǎn)。
(4)離心式過濾器的軸封材料需要改進(jìn)，應(yīng)進(jìn)行處理.防漏難題。
(5)電鍍工藝日新月異，輔助設(shè)備也要緊跟其后。比如經(jīng)過特殊的化學(xué)脫油過濾器，不僅可以分離液位，還可以吸收漂浮的油珠。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量將大大提高.提高磷化膜的質(zhì)量是非常有益的。

鋅鍍層對鈾及鈾合金提供了犧牲陽極的電化學(xué)保護(hù)。經(jīng)鉻酸鹽鈍化的Ni+Zn鍍層，對鈾及鈾合金呈現(xiàn)出物理保護(hù)和犧牲陽極保護(hù)。Zn-Ni合金鍍層盡管自身耐蝕性很好，電鍍流水線能對鈾及鈾合金提供物理屏障及犧牲陽極的雙重保護(hù)作用，但存在鍍層致密性和鈍化問題以致其對鈾及鈾合金的防護(hù)能力不及Ni+Zn雙重鍍層。

電鍍設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)和加工中的設(shè)備之一。 在當(dāng)前的市場經(jīng)濟(jì)條件下，如何降低功耗，降低加工成本，提高電鍍工藝的競爭力變得越來越重要。是否正確選擇電鍍電源，直接關(guān)系到鍍層的質(zhì)量，鍍槽的生產(chǎn)能力，能耗和投資效益。 由于能耗大，效率低，基本上消除了直流電動機(jī)。 硅整流電源價格低廉，但效率也不理想。 為了進(jìn)一步提高整流設(shè)備的效率，減小整機(jī)的尺寸和重量，Z近生產(chǎn)了高頻開關(guān)電源設(shè)備。 盡管開關(guān)電源設(shè)備的價格很高，但它可以迅速收回投資并提高電鍍質(zhì)量。 因此，在加工大量單個產(chǎn)品時，使用晶閘管電源。 當(dāng)處理負(fù)載變化頻繁的各種產(chǎn)品時，使用開關(guān)電源可以實現(xiàn)更好的能效。

全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產(chǎn)品電鍍的自動生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍，在鍍液管理嚴(yán)格和動作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進(jìn)行電鍍表面處理。全自動電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動的控制。

刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)，稱為涂鍍或無槽電鍍。其在原理和本質(zhì)都屬于電化學(xué)加工中電鍍工藝的范籌。是和電解相反，利用電鍍液中金屬離子在電場的作用下，鍍覆沉積到陰極上去的加工過程?？墒闺婂儗痈泳鶆?，致密性好，光潔度高，增強(qiáng)了被鍍件的耐磨性等，工作時間短，，節(jié)省原材料，降低成本，產(chǎn)值效率成倍增長，體積小，重量輕，搬運方便。