送料機與普通沖床配套加工中，首要應(yīng)用于不一樣類型的鈑金沖壓、網(wǎng)板、落料或許接遼等商品，在編程的過程中能夠設(shè)置主動循環(huán)拼接式編程以削減板料的變形。數(shù)控系統(tǒng)自動回原點（相對原點）定位，可削減重復(fù)對孔的麻煩，然后運用程序執(zhí)行數(shù)控沖壓、自動送料、自動回位以及主動檢查。

一套加工機臺（沖床、剪板機）不可能只采用一種加工工藝，通常采用多種加工工藝生產(chǎn)多種產(chǎn)品，這時送料步距就會出現(xiàn)多種，選擇送料機時所需的大進料步距。只有知道大進料步距，才能真正地選擇出合適、準確的進料機型，以小的投入滿足各種加工工藝的需要。

較為常見的問題是材料在輸送過程中出現(xiàn)的打滑跑偏現(xiàn)象，此時需按照隨機說明書上的方法予以解決： 　　1、材料本身質(zhì)量問題導(dǎo)致蛇行、跑偏現(xiàn)象的出現(xiàn)。應(yīng)先需檢查材料本身的質(zhì)量，看材料是否有不平整、彎曲、厚度不均勻、料邊毛邊過多的現(xiàn)象，若存在則更換合格卷料。 　　2、NC送料機送料輪壓力不足。對壓料彈簧進行調(diào)節(jié)，增加壓力并左右壓緊力度一致，同時要確保壓料彈簧是否有壓緊材料，以無法用手拉動材料為準。 　　3、NC送料機固定方向上誤差。上模脫料不良而造成拉料，檢查卷料寬度與模具導(dǎo)料板位置是否適當，或模具與送料機是否成一條直線，檢車擋料板及托料板是否有毛邊或異物。 　　4、NC送料機對材料的調(diào)整不合適。整平機與NC送料機的速度搭配或整平機與NC之間的距離是否恰當，材料弧度與高度是否符合要求，沖床速度是否適當。 　　5、送料機突發(fā)誤差。滾輪與伺服馬達之間的傳動間隙過大，將皮帶進行調(diào)緊，檢查卷料的長、寬、厚是否標準。

數(shù)控送料機的制造準確度和安裝調(diào)速準確度對定位準確度有直接影響，數(shù)控送料機本身的結(jié)構(gòu)剛度和接觸剛度低時，因易產(chǎn)生振動，定位準確度一般較低。還有一個關(guān)鍵因素是運動件的重量，包括數(shù)控送料機的機械手本身的重量和被抓物的重量。運動件重量的變化對定位準確度影響較大。通常，運動件重量增加時，定位準確度降低。因此，設(shè)計時不僅要減小運動部件本身的重量，而且要考慮工作時抓重變化的影響。

交流伺服電動機亦稱為無刷直流伺服電動機, 它與直流電動機相比, 由于無換向器, 故克服了以上缺點, 從而提高了數(shù)控沖床送料機的可靠性、快速性和整體性能。近年來, 隨著新型大功率電力電子器件的出現(xiàn), 新型變頻技術(shù), 現(xiàn)代控制理論以及數(shù)字控制技術(shù)等技術(shù)的發(fā)展, 交流伺服系統(tǒng)也取得了快速發(fā)展,在中小功率的伺服驅(qū)動系統(tǒng)上,有全面取代直流伺服驅(qū)動的趨勢。

隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展,人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率提出了越來越高的要求, 批量定型產(chǎn)品的生產(chǎn)釆用了數(shù)控沖床送料機自動生產(chǎn)線, 實行自動流水作業(yè)。盡管初期投資大、生產(chǎn)準備時間長,但在大批量生產(chǎn)條件下,產(chǎn)品質(zhì)量容易, 生產(chǎn),平均單件成本低,經(jīng)濟效益非常顯著。因此,這些設(shè)備在汽車，發(fā)電機、家電、鈑金、篩板、瓶蓋等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。