數(shù)據(jù)的收集
由品質部確定需要收集的數(shù)據(jù)，至少應包括以下項目：
a) 顧客滿意度（含交付合格率、及時率、顧客干擾、顧客通知、退貨等）；
b) 產(chǎn)品的符合性；
c) 質量管理體系績效及有效性；
d) 策劃的有效性；
e) 風險和機遇應對措施的有效性；
f) 外部供方績效；
g）質量管理體系改進的需求。

不合格監(jiān)視和測量裝置的管理
計量器具管理人員應在《監(jiān)視測量設備一覽表》上登記量具使用位置。
當操作工在任何情況下發(fā)現(xiàn)監(jiān)視和測量裝置失效時，應立即停止使用，并交品質部進行處置，確認合格后方能使用。同時，生產(chǎn)單位應對原采用該測量設備檢測的產(chǎn)品進行隔離和標識，并重新測量評價；對其所測已交付或發(fā)給下道的產(chǎn)品應通知顧客或下道。
對檢定不合格的測量裝置，由品質部通知相關部門采取以下措施并保持記錄：
a) 對不合格的測量裝置進行標識和撤離現(xiàn)場。
b) 對以往測量結果的有效性進行評價，并采取后續(xù)措施。
c) 對已發(fā)運的可疑產(chǎn)品通知顧客，并采取后續(xù)措施。
對本公司能修理的自制量具，由品質部組織按《基礎設施控制程序》要求進行修理。對本公司不能修理的量具，由品質部聯(lián)系外送修理。修理后的量具應按4.2要求再次檢定。

產(chǎn)品審核依據(jù)：
a) 產(chǎn)品圖紙或其它工藝文件；
b) 包裝規(guī)范；
c) 檢驗書、檢測設備操作規(guī)程等。
d）《產(chǎn)品審核管理規(guī)范》。

體系調研分析
由顧問師針對組織現(xiàn)狀及IATF 16949要求進行各功能部門的會議訪談和全面了解。
確認體系啟動前需準備事項的策劃情況
1.確定體系認證范圍
2. 確立組織架構。
3. 管理體系流程初步策劃。
4. 體系作業(yè)過程初步確認。
5. 與IATF要求差距掌握。
汽車產(chǎn)品相關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品
公司要求其汽車產(chǎn)品相關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品的供應商，為各自產(chǎn)品實施并保持一個軟件**規(guī)程。
應采用軟件開發(fā)評估方法來評估供應商的軟件開發(fā)過程。組織應按照風險和對顧客潛在影響的**級，要求供應商為軟件開發(fā)能力自評估保存形成文件的信息。

公司為供應商績效評價過程準則，以便確保外部提供的產(chǎn)品、過程和服務符合內部和外部顧客要求。
至少應監(jiān)視以下供應商績效指標：
a）已交付產(chǎn)品的符合性；
b）在接收工廠對顧客造成的干擾，包括整車候檢和停止出貨；
c）交付排程的績效；
d）*額運費發(fā)生次數(shù)。
如顧客有所規(guī)定，組織應視情況在其供方績效監(jiān)視中包括：
e）與質量或交付有關的狀態(tài)顧客通知；
f）經(jīng)銷商退貨、保修、現(xiàn)場措施以及召回。

標準作業(yè)-操作書和目視標準
公司**QP8.3.7《作業(yè)書管理規(guī)范》，確保標準化作業(yè)書：
a）傳達到負責該相關工作的人員并被其理解；
b）是清晰易讀的；
c）用有責任遵守這些文件的人員能夠理解的語言表述；
d）在工作區(qū)域易于得到。
標準作業(yè)文件也應包括操作員安全規(guī)則。