三筒烘干機工作原理 新型鋸末烘干機主要組成部件有風(fēng)機、加料器、旋風(fēng)分離器、干燥筒體、空氣加熱器和熱風(fēng)爐等。其中，干燥筒體是重要的一個部件，物料與熱氣流的熱交換過程是在筒體內(nèi)進行。煤價越來越貴，眼看著鋸末烘干機每天消耗大量的煤，大家想：在鋸末烘干產(chǎn)量不變的情況下，能不能減少煤的用量？方法不是沒有，鋸末烘干機運轉(zhuǎn)過程中會散發(fā)大量的熱能，這些熱能主要集中在2個地方，一是烘干筒身與火焰接觸后溫度高達(dá)600~800度，筒身四周將散失大量的熱；二是烘干機排出的尾氣量大，并且溫度高達(dá)400度，尾氣將帶走大量的熱。上述兩種散熱將導(dǎo)致燃料消耗量很大。鋸末烘干機是指把粉粒體狀的濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。針對目前我國自然能源短缺的現(xiàn)象，節(jié)能減排、回收利用是促進社會經(jīng)濟進步的好表現(xiàn)方式。而環(huán)保節(jié)能的新型沙子烘干機，也是促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要體現(xiàn)。

滾筒烘干機是對物料進行干燥的常用設(shè)備。由于這種設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、處能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。 滾筒烘干機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。 滾筒烘干機的傳動裝置有;電機、減速機、齒輪、齒圈等部分進出料裝置及密封裝置。 筒體是滾筒烘干機的基體，在它內(nèi)部既進行傳熱、傳質(zhì)過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。 根據(jù)滾筒干燥機的工作原和結(jié)構(gòu)特點及生產(chǎn)中維護滾筒干燥機的經(jīng)驗，要滾筒干燥機機械設(shè)備長期運轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。 維護滾筒干燥機軸線的直線性;使筒體能沿軸向正常地往復(fù)移動，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔(dān)筒體載荷。 觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉(zhuǎn)動

滾筒干燥機是間接加熱連續(xù)干燥機型，物料在傳熱面上形成一層均勻料膜，隨滾筒轉(zhuǎn)動過程而干燥，在卸料點由刮刀卸下，得到粉狀或片狀成品。設(shè)計的布料裝置使料膜均勻且厚薄可調(diào)，適用于漿狀、粥狀粘性物料。物料在高溫下停留時間很短，不會過熱。與熱空氣直接干燥相比較，滾筒干燥機不需粉體分離裝置，也沒有廢氣帶走大量熱量，操作費用較低。 1、多壓輥布料：在滾筒的外表面設(shè)置有多個壓輥，壓輥與滾筒表面間隙可方便調(diào)節(jié)。壓輥的數(shù)量與間隙控制料膜厚薄。這種布料方式特別適用于粘性粥狀物料，如а淀粉、嬰兒食品、土豆片、水果片等。 2、中間輥布料：中間輥浸入料液槽中，通過中間輥轉(zhuǎn)動帶起料漿，進而將料膜布在滾筒表面，適用于熱敏性物料，避免滾筒與料液長時間接觸加熱。 3、浸入式布料：滾筒直接浸入料液中，滾筒轉(zhuǎn)動自然成膜，適用一般漿狀非熱敏性物料。