管道、彎頭、非標準管道、耐磨防腐維修方案
管道、彎頭和非標準管道不僅應(yīng)具有與外墻防腐涂料一樣的化學(xué)腐蝕性能、較強的附著力和抗機械損傷能力，而且還需要優(yōu)良的耐磨性能，甚至是新的部件，隨著時間的推移，它們將變得越來越耐磨，因此及時的耐磨修復(fù)處理是非常必要的。

耐磨彎頭的比較
目前，隨著我國大多數(shù)客戶喜歡并不斷開發(fā)耐磨手肘，以取代中國的一些傳統(tǒng)耐磨材料，其主要原因是其優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，以及與傳統(tǒng)抗磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘結(jié)陶瓷材料技術(shù)相比的優(yōu)勢。物質(zhì)比1.鑄石
在各工廠使用大部分鑄石材料之前，材料的特點是易碎、開裂和磨損表面背包，25-35毫米，近40毫米壁厚，經(jīng)過一段短時間的磨損開裂后，磨損粉煤作為縮小間隙向外，它們往往有氣孔，容易留下隱患，一旦磨損，現(xiàn)場管理將無法修復(fù)。

鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應(yīng)用于抗磨領(lǐng)域，制造工藝相對簡單。然而，由于該方法本身的局限性和材料特性，鋼的表面硬度(約60)遠低于陶瓷(80以上)，陶瓷的等效耐磨性僅為十分之幾。此外，鑄鋼管道設(shè)計厚度大、體積大、含碳量高、可焊性差，需要對焊縫進行現(xiàn)場熱處理，給現(xiàn)場安裝和維修企業(yè)帶來了很大的困難。粘貼陶瓷板材多微裂紋，脆脆，易局部脫落，不易修復(fù)。

離心鑄造復(fù)合陶瓷彎頭是采用“自蔓延高溫合成高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管，在高溫高速下形成均勻、致密、光滑的陶瓷層和過渡層。另外，陶瓷在850～900℃工作時不會脫落℃, 而且重量很輕。復(fù)合陶瓷具有硬度抗磨性，解決了以往的厚度抗磨問題。目前，直管、彎頭、彎頭、三通等在磨損嚴重的行業(yè)中應(yīng)用效果良好。

在工程磨損部位應(yīng)用耐磨陶瓷彎頭除了可以應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，耐磨陶瓷彎頭還廣泛用于以下行業(yè)：礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨陶瓷彎頭；同時耐磨陶瓷彎頭用于冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨陶瓷彎頭；在水泥廠耐磨陶瓷彎頭的使用特性：旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭?；S：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭.

不銹鋼彎頭的施工應(yīng)注意土壤和地質(zhì)的綜合因素，涂漆時應(yīng)注意設(shè)備或部件的軸承溫度。每個設(shè)備單元的溫度不同。施工過程中，根據(jù)磨損介質(zhì)和清洗速度，請注意設(shè)備單元說明書，以免損壞設(shè)備。風(fēng)管、彎頭、旋風(fēng)分離器的厚度一般為20mm，局部磨損嚴重的部位，如除塵器錐體、清洗槽的厚度增加到30mm或40mm。