安裝
規(guī)劃布局：在安裝通風(fēng)管道前，需要根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)、通風(fēng)需求等因素進行合理的規(guī)劃布局，確定管道的走向、坡度、連接方式等。
支吊架安裝：支吊架是支撐通風(fēng)管道的重要部件，其安裝位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，以確保管道的穩(wěn)定性和安全性。
管道連接：通風(fēng)管道的連接方式有多種，如法蘭連接、焊接、承插連接等。不同的連接方式適用于不同的管道材料和安裝環(huán)境，連接時應(yīng)確保接口嚴密，防止漏風(fēng)。

安裝與維護
安裝：安裝過程中要嚴格按照設(shè)計要求進行，確保管道的安裝精度和連接質(zhì)量。管道的支撐和吊架應(yīng)合理設(shè)置，能夠承受管道的重量和運行時的動載荷。同時，要注意管道與設(shè)備、閥門等的連接密封，防止泄漏。對于有特殊要求的管道，如高溫管道需要進行保溫處理，有靜電產(chǎn)生的場所需要設(shè)置靜電導(dǎo)除裝置。
維護：定期對工業(yè)通風(fēng)管道進行巡檢，檢查管道表面有無磨損、腐蝕、變形等情況，連接部位是否松動，閥門和風(fēng)機等設(shè)備是否正常運行。及時清理管道內(nèi)的積塵、雜物和凝結(jié)物，防止堵塞影響通風(fēng)效果。對于易損部件，如彎頭、三通等，要定期檢查并根據(jù)磨損情況及時更換。此外，還需要對通風(fēng)系統(tǒng)的過濾器、凈化設(shè)備等進行維護和保養(yǎng)，以整個通風(fēng)系統(tǒng)的性能穩(wěn)定。

維護
日常巡檢：定期安排人員對通風(fēng)管道系統(tǒng)進行巡查，查看管道表面有無明顯的破損、變形、裂縫，以及連接部位是否有松動、漏風(fēng)現(xiàn)象。檢查支吊架是否牢固，有無生銹、變形或松動，確保管道的支撐穩(wěn)定。同時，留意通風(fēng)系統(tǒng)運行時是否有異常聲音或振動，如有異常，及時查明原因并處理。
防腐防銹：對于金屬材質(zhì)的通風(fēng)管道，根據(jù)使用環(huán)境和管道材質(zhì)特性，定期進行防腐處理。如在潮濕環(huán)境或接觸腐蝕性氣體的場所，可每隔 1 - 2 年對管道表面進行一次防銹漆涂刷；對于鍍鋅鋼板管道，若發(fā)現(xiàn)局部鍍鋅層破損，應(yīng)及時進行修補，可采用富鋅漆等進行涂抹。
保溫檢查：如果通風(fēng)管道有保溫層，要檢查保溫材料是否完好，有無破損、脫落或受潮現(xiàn)象。對于損壞的保溫層，及時進行修復(fù)或更換，以通風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能效果和防止管道表面結(jié)露。

通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 給水排水管道、供油管道與附件的安裝 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。


通風(fēng)管道用途
通風(fēng)管道的用途有建筑，機械制造，鋼鐵建設(shè)等項目， 造船，太陽能發(fā)電支架，鋼結(jié)構(gòu)工程，電 力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學(xué)機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場,鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設(shè)備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件等。


防排煙風(fēng)管耐火極限的要求，并明確具體做法及施工工藝，確保風(fēng)管能同時滿足耐火完整性及隔熱性的要求。 施工單位應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件進行施工，耐火風(fēng)管相關(guān)產(chǎn)品須提供由出具的耐火性能檢測報告，報告須按照《通風(fēng)管道耐火試驗方法》GB/T 17428的測試方法進行測試，當耐火完整性和隔熱性同時達到時，方能視作符合要求。 ??監(jiān)理單位應(yīng)認真履行職責(zé)，對防排煙風(fēng)管材料及施工工藝進行監(jiān)督，嚴格要求施工單位按設(shè)計文件進行施工。