T型鋼帶技術(shù)特點(diǎn)：1、T鋼帶抗彎截面模量提高37倍。

　　2.鋼度提高70倍左右。

　　3.鋼帶采用熱軋一次成型支護(hù)效果更好，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)

　　4.容易與圍巖密貼。

　　5.斷面利用率高、節(jié)省材料、價(jià)格低廉。

冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的T型鋼，不可能逐根試驗(yàn)（逐根試驗(yàn)，費(fèi)工費(fèi)料，不可能這樣做，有的同一根T型鋼冷拉率也不一樣）冷拉質(zhì)量得不到。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時(shí)，對于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認(rèn)為合格。對于預(yù)應(yīng)力T型鋼采用雙控方法。但是，如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到，而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力，這種T型鋼要降低強(qiáng)度使用。

冷拉T型鋼生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓痕的原因：
　1）導(dǎo)衛(wèi)磨損不均勻；
　2）冷卻水不均勻?qū)е驴仔湍p不均勻；
　3）材料尺寸不正造成孔型磨損不均勻。
　針對以上情況，主要采取的措施有：及時(shí)檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查冷卻水、孔型、導(dǎo)衛(wèi)表面情況，發(fā)現(xiàn)磨損不均勻可及時(shí)更換孔型、導(dǎo)衛(wèi)。

脆性斷裂是由多種原因引起的。人們通過研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度低于某一特定溫度值時(shí)，材料將會轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，其沖擊吸收功顯著下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆，在高強(qiáng)度金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過程中，材料組織遠(yuǎn)非平均的、各向同性的。鋼材在冷拔時(shí)，因?yàn)闊彳埞芘鞔嬖诹鸭y等缺陷或高精冷拉T型鋼被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。冷拉T型鋼在使用中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。研究發(fā)現(xiàn)，脆性斷裂還與構(gòu)件的使用溫度有關(guān)。

熱軋T型鋼的缺陷處，并使得整件在磷化的過程中,迅速的轉(zhuǎn)換成化學(xué)膜,從而形成磷化膜。與此同時(shí)，冷拉型鋼的磷化處理屬于化學(xué)與電化學(xué)的一種反應(yīng)，能夠在原有的基礎(chǔ)上提高金屬物的密度，使得熱軋T型鋼有效的抵制，從而產(chǎn)生被腐蝕的現(xiàn)象。除此以外，熱軋T型鋼在加工期間還可以起到減磨潤滑的作用，并提高了產(chǎn)件的附著力，實(shí)現(xiàn)了冷拉型鋼的實(shí)用性。冷拉型鋼是一種經(jīng)過冷拔加工制作而成的鋼材,但是在這個(gè)過程中，要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)范，否則很有可能會造成意外發(fā)生。熱軋T型鋼在冷拔之前，應(yīng)該要設(shè)置擋板進(jìn)行防護(hù)，如果沒有準(zhǔn)備擋板也應(yīng)該讓卷揚(yáng)機(jī)和冷拉方向保持90度，并且要使用封閉式的導(dǎo)向滑輪。在操作的時(shí)候，工作人員站在防護(hù)擋板的后方，防止冷拉時(shí)產(chǎn)生的碎屑蹦出。

栓接T型鋼，是采用經(jīng)過剪切、矯平的熱軋卷板或中板經(jīng)組立栓接矯直等工藝拼裝栓接而成。栓接T型鋼突破了熱軋剖分T型鋼的規(guī)格限制，可以按照用戶所需要的強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，在外形尺寸和長度上滿足用戶需求，節(jié)省了鋼材，為鋼結(jié)構(gòu)制造、橋梁工程及造船業(yè)提供了多種選擇的可能性，是一種替代雙角鋼結(jié)構(gòu)的型材，運(yùn)用空間廣泛，具有遠(yuǎn)大的發(fā)展前景。