鎂合金MB7令人印象深刻的特性之一是它們的強(qiáng)度和硬度。它們不僅因其重量而異常強(qiáng)壯，而且還具有令人難以置信的高疲勞強(qiáng)度。這意味著它們可以承受反復(fù)的壓力而不會分解或失去任何耐用性。此外，鎂合金具有出色的抗拉強(qiáng)度，使其成為預(yù)期高應(yīng)變應(yīng)用的理想選擇。后，許多類型的鎂合金也具有的抗沖擊性。

鎂合金MB7因其輕質(zhì)性能和高強(qiáng)度重量比而被選擇，但眾所周知，當(dāng)它們暴露在室外或潮濕環(huán)境中時，它們?nèi)菀资艿诫娕几g。為了盡量減少鎂合金的腐蝕，保護(hù)涂層（如陽極氧化、噴漆和使用犧牲陽極）可以證明是有益的。此外，溶劑清洗等表面處理去除表面雜質(zhì)和氧化膜在與涂層溶液熔合時也可以提高耐腐蝕性。通過遵循這些簡單的步驟，制造商可以成功地保護(hù)他們的金屬投資，而不會犧牲輕質(zhì)鎂合金所需的質(zhì)量。

總而言之，很明顯，鎂合金具有許多的性能，這使得它們非常適合各個行業(yè)的廣泛應(yīng)用。憑借其低密度但高強(qiáng)度和可加工性能力以及出色的耐腐蝕性和抗沖擊能力——難怪這么多企業(yè)選擇這種類型的合金來滿足他們的制造需求！無論您需要輕便而堅(jiān)固的零件還是耐環(huán)境因素的零件 - 沒有比鎂合金產(chǎn)品更好的選擇了！

鎂的特殊優(yōu)點(diǎn)與鋁合金相似：低比重和令人滿意的強(qiáng)度。鎂比鋁具有優(yōu)勢，其密度（≈ 1.8 g/m 3）甚至低于鋁（≈ 2.8 g/m3）。[13] 鎂合金的機(jī)械性能往往低于強(qiáng)的鋁合金。

沉淀硬化鎂合金的強(qiáng)度重量比與鋁或合金鋼的強(qiáng)合金相當(dāng)。然而，鎂合金具有較低的密度，每單位重量承受更大的柱負(fù)荷，并具有較高的比模量。當(dāng)不需要很大的強(qiáng)度，但需要厚實(shí)、輕質(zhì)的形狀或需要更高的剛度時，它們也使用。例如復(fù)雜的鑄件，例如飛機(jī)的外殼或外殼，以及快速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)機(jī)的零件。此類應(yīng)用可引起環(huán)狀晶體孿晶和結(jié)核，從而降低加載方向變化時的屈服強(qiáng)度。

鎂合金的強(qiáng)度在溫度升高時會降低;低至 93 °C （200 °F） 的溫度會導(dǎo)致屈服強(qiáng)度顯著降低。改善鎂合金的高溫性能是一個活躍的研究領(lǐng)域，取得了可喜的成果。

鎂合金在室溫下表現(xiàn)出較強(qiáng)的各向異性和較差的成形性，這是由于其六方緊密堆積的晶體結(jié)構(gòu)，限制了實(shí)際加工模式。在室溫下，基底面位錯滑移和機(jī)械晶體孿晶是的操作變形機(jī)制;孿生的存在還需要特定的負(fù)載條件是有利的。 由于這些原因，鎂合金的加工在高溫下進(jìn)行，以避免脆性斷裂。

許多標(biāo)準(zhǔn)鎂合金很容易通過氣焊或電阻焊接設(shè)備焊接，但不能用氧氣割炬切割。鎂合金不會焊接到其他金屬上，因?yàn)榭赡軙纬纱嘈缘慕饘匍g化合物，或者因?yàn)榻饘俚慕M合可能會促進(jìn)腐蝕。如果兩個或多個零件焊接在一起，它們的成分相同。鎂合金的焊接僅適用于堵塞零件的表面缺陷。焊料比鋁更具腐蝕性，并且永遠(yuǎn)不應(yīng)要求零件承受應(yīng)力。鎂合金結(jié)構(gòu)中的鉚接接頭通常采用鋁或鋁鎂合金鉚釘。鎂鉚釘不經(jīng)常使用，因?yàn)樗鼈冊跓釙r驅(qū)動。鉚釘孔應(yīng)鉆孔，特別是在厚板和擠壓部分，因?yàn)闆_孔往往會使孔邊緣粗糙并導(dǎo)致應(yīng)力集中。