施工條件：環(huán)境溫度：2℃~40℃；相對濕度：25%-75%；底材溫度：3℃

施工注意事項(xiàng)：

①被涂的金屬表面、清除油垢、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，手工除銹達(dá)St3級，噴射除銹達(dá)Sa2.5級，粗糙度達(dá)30-70μm；

②表面處理后4h內(nèi)需進(jìn)行涂料施工，環(huán)境濕度≤60%時可以適當(dāng)延時，但不應(yīng)超過12h，出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，需重新除銹；

③使用前按比例配制，用多少賠多少，以免使用不完固化造成浪費(fèi)；

④耐熱防腐涂層需在常溫下干燥至少7天以上，方可投入使用；

⑤雨、霧、雪天、灰塵較大及相對濕度＞85%等狀況均不可露天施工。

有機(jī)硅耐高溫漆是由有機(jī)硅樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等配制而成。產(chǎn)品具有表干燥迅速，附著力好、柔韌性好，(單)雙 組分包裝、施工方便。耐高溫等不粘涂料的特點(diǎn)。

施工貯存
(1):涂裝前須將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈 , 鋼材表 面要求噴沙、噴丸至 Sa2.5級， 局部修補(bǔ)表面要求打磨至 St3 級。施工中嚴(yán)禁帶入水份。

(2):此材料單組分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒┕?。雙組分涂料配比為、甲組分:乙組分=14.2kg(大桶):4.3kg(小桶)。雙組分施工配比方法為:將甲組分大口完全打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢?均勻。即可進(jìn)行涂裝。

(3):漆質(zhì)過稠、可用稀釋劑稀釋。未配完的材料要密封保存。

(4):陰雨天或相對濕度大于 75% 時，應(yīng)停止施工。

(5):產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射 , 隔絕火源 , 遠(yuǎn)離熱源。

(6):貯存期為十二個月 , 期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) , 如達(dá)到指標(biāo)要求 , 可繼續(xù)使用。

涂裝間隔：25℃，24h

表面處理：新鋼材表面經(jīng)拋丸或噴砂處理達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，粗糙度25～50μm以上。

配套涂料：直接施工于表面。

注意事項(xiàng)：底材溫度應(yīng)在5～35℃，相對濕度應(yīng)小于85%，在有雨、霧、雪天及大風(fēng)情況下不可施工。為涂膜層間附著力，若前道涂層時間過長，應(yīng)用水砂紙打毛，去除灰塵污物再進(jìn)行下道涂料。施工所用工具應(yīng)清潔干燥，涂料不得混入水份和雜質(zhì)。涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，以免過久膠化浪費(fèi)，漆膜未完全固化前應(yīng)采取保護(hù)措施，避免受到雨水和其它液體的沖洗或踐踏。涂料存放于低溫干燥處，避免陽光直射并隔絕火種。

前道配套:

*環(huán)氧玻璃鱗片底漆,環(huán)氧富鋅底漆,環(huán)氧云鐵中間漆,無機(jī)富鋅底漆,無機(jī)硅酸鋅底漆,環(huán)氧鐵紅底漆等。



后道配套:

*環(huán)氧厚漿型防腐面漆,氯化橡膠防腐面漆,環(huán)氧煤瀝青防腐涂料,丙烯酸聚氨酯面漆,聚氨酯面漆,氯磺化聚乙烯防腐涂料,氟碳漆,醇酸漆。稀釋劑: 環(huán)氧系列稀釋劑。



表面處理:

*前道漆應(yīng)完全干燥。

*除凈被涂表面的油污、灰塵及其它污垢。

注意事項(xiàng):

*超過*涂裝間隔,應(yīng)將前道漆表面打磨粗糙后再涂裝,以確保漆膜的附著力。

*本產(chǎn)品應(yīng)有的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊上的說明使用。

*涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都根據(jù)各種有關(guān)的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

*如果對本產(chǎn)品是否使用有疑問,請與本公司技術(shù)服務(wù)部門查詢詳情。