玻璃鱗片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與玻璃纖維的十分相似，是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下，進行冷卻而制得。熔點以下一般處在熱力學自由能比較低的穩(wěn)定平衡態(tài)。所以玻璃鱗片的性能，與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同，它的強度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鱗片制成涂層的填料，作為防腐蝕保護層使用，它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的，具有更加的性能。

產(chǎn)品使用方法

1 、對基層的要求

基層應(yīng)無松動現(xiàn)象，表面要求平整，不得有氣鼓，尖角，凹坑，剝落現(xiàn)象。充分干燥，其含水率不得大于 9% ?；鶎右笄鍧崯o油污。
2 、對膠泥操作的要求

（1）配膠的器皿干燥，清潔。

（2）按比例將甲料、乙料混合攪拌均勻，方可使用（常溫下的甲：乙 =4 ： 1 隨溫度變化可調(diào)整配合比）。

（3）若要加強保護，需粘貼耐酸磚。

3、用修補膠泥修補混凝土壓力管的方法： 將受到不同損壞管襯分類，并將待修面朝上，剔除砼疏松部位，鏟除空鼓外皮露出鋼絲，用鋼絲刷刷毛，刷凈，并清除油污，保持潔凈粗糙。如有水分潮濕，等曬干或電吹風機烤干后再進行修補。用于修補潮點冒汗，工作面微小凹坑及縱向噴水。防腐膠泥用于蜂窩麻面、缺角掉邊、保護層脫皮、空鼓和裂紋、止膠臺損壞。用于管面流淌、噴水、工作面凹坑及縱向噴水。經(jīng)修補的管材常溫下經(jīng) 2～4小時固化，12～24小時可轉(zhuǎn)入下道工序，或投入通水運行。若修補處形狀與原管材略有不同，還需用銼刀或砂紙修整、打磨。

防腐涂料加強層作法
一般采用一布二膠、二布三膠或三布四膠。做法：先在基層上劃好布幅控制線，再從低向高按劃線范圍膠料。按刮平、鋪步、壓實、表面刮膠料、刮板收齊邊沿的次序進行。纖維布鋪貼在膠料上要平直，不得翹邊，鋪貼第二次時要求上下兩層錯縫鋪貼，相鄰兩幅搭線寬度 50 ～ 100 ㎜。一布二膠厚度（ 1.2 ～ 1.3 ）㎜二布三膠（ 1.3 ～ 1.4 ）㎜三布四膠（ 1.4 ～ 2.0 ）㎜。每層用膠量為 0.8 ㎏ / ㎡。加入玻璃絲布可提高強度，增加韌性。

防腐砂漿具有良好的耐候性，耐久性，抗?jié)B性，密實性和的粘接力以及的防水防腐效果?？赡图儔A生產(chǎn)介質(zhì)，尿素，硝銨，海水鹽酸及酸堿性鹽腐蝕。它與砂、普通水泥和特種水泥配制成水泥砂漿，通過調(diào)和水泥砂漿澆鑄或噴涂，手工涂抹的方法在混凝土及表面形成堅固的防水防腐砂漿層，屬剛韌性防水防腐材料。與水泥，砂子混合可使灰漿改性，可用于建筑墻壁及地面的處理及地下工程防水層。

施工方法：基層處理：
1、基層的表面要求干凈、無塵、無油、無化學腐蝕介質(zhì)殘留物。多孔性材料的表面應(yīng)預(yù)先用水浸濕，鋼基層表面應(yīng)清除浮銹。
2、有滲漏處須先用快速堵漏劑進行處理，好保持基面濕潤至無明水為準，以達到更佳的施工效果。配料：按照灰料：乳液=7：1的比例攪拌均勻即可使用。

施工與養(yǎng)護：
1、用防腐砂漿作整體面層時，厚度不應(yīng)小于5mm。當一次施工面積大時，應(yīng)留施工縫或分片錯開施工。每塊面積不宜超過10-15㎡,可視現(xiàn)場環(huán)境而定。補縫或分片錯開施工的間隙時間不應(yīng)少于24h。
2、在混凝土或磚石結(jié)構(gòu)的立面和鋼結(jié)構(gòu)的表面上做整體面層時，應(yīng)分兩次進行，每次的間隔不應(yīng)少于24h。當進行后一次抹面時，應(yīng)一次抹平，不得反復(fù)抹壓。