表面鍍層及廢液清除
化學(xué)剝離：使用 10%-15% 硫酸溶液（溫度 60-80℃）浸泡 2-4 小時(shí)，去除表面 Cr、Ni 等金屬鍍層，剝離液經(jīng)中和沉淀后回用（重金屬去除率＞95%）。
機(jī)械清洗：高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗籃體縫隙殘留電鍍液，廢水經(jīng)隔油池 + 化學(xué)沉淀處理，COD 降至 50mg/L 以下達(dá)標(biāo)排放。


電鍍籃回收通過 “分類 - 冶煉 - 精煉 - 再生” 的化流程，不僅實(shí)現(xiàn)金屬資源 95% 以上的回收率，更通過環(huán)保控制與質(zhì)量管控，確保再生材料性能達(dá)標(biāo)。這種 “閉環(huán)式” 回收模式，正成為電鍍行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)路徑。

銅鍍層回收閉環(huán)
廢件→鹽酸（10%）+H?O?（3%）溶解（60℃，2h）→Cu2?濃度 15g/L；
萃?。篜204（體積分?jǐn)?shù) 20%）+ 磺化煤油，相比 O/W=1:1，三級(jí)萃取率 99.5%；
反萃：1.5mol/L 硫酸，反萃液 Cu2?濃度 50g/L；
電解：惰性陽極，電流密度 250A/m2，得到電解銅（純度 99.95%），能耗 2.8kWh/kg Cu。


鍍鉻廢液回收（Cr??→Cr3?轉(zhuǎn)型）
還原：亞硫酸氫鈉（n (NaHSO?):n (Cr??)=2:1），pH 調(diào)至 2-3，反應(yīng) 30 分鐘，Cr??去除率 99.9%；
沉淀：NaOH 調(diào) pH=8.5，生成 Cr (OH)?沉淀，經(jīng) 1000℃煅燒得到 Cr?O?（純度 99.2%），可用于新鍍鉻液配制。

再生金屬材料
從電鍍污泥中回收的 Ni-Cu 合金粉（粒徑 1-5μm）：用于 3D 打印金屬墨水，抗拉強(qiáng)度達(dá) 600MPa，接近原生合金性能；
廢鍍鉻液再生的 Cr?O?靶材：濺射鍍膜后硬度 HV1200，應(yīng)用于半導(dǎo)體刻蝕設(shè)備防護(hù)層。


電鍍污泥
來源：廢水處理環(huán)節(jié)的化學(xué)沉淀產(chǎn)物（如氫氧化物、硫化物沉淀）。
成分：主要含 Cr (OH)?、Ni (OH)?、Cu (OH)?等重金屬化合物，含水率通常 60%-80%，部分含 CaCO?、SiO?等惰性雜質(zhì)。
典型案例：某汽車輪轂電鍍廠年產(chǎn)污泥約 2000 噸，其中 Ni 含量 8-12%、Cr 含量 5-8%。