設計材料
根據工程性質、類別、應用部位，使用條件、設計要求等來選擇適宜的種類及規(guī)格。

根據工程設計的水壓力要求強度，以及暴露、埋壓、氣候、使用壽命等應用條件，來確定土工膜的厚度。

根據工程實際尺寸、面積、施工條件、施工能力，以施工時接縫少為原則，來確定土工膜的寬度與長度。

當基層為混凝土結構時，宜選擇可直接在水泥基層上直接粘接的長絲。

公路中應用于防滲處理，中央分隔帶下部防滲時一般采用一布一膜200-300g/m。

加工方法
1．干式復合法該法是將粘合劑通過復合機涂布在基材的表面，以加熱輥壓附在其它薄膜上而復合的方式。

2.濕式復合法將水溶性粘合劑（明膠、淀粉）、水分散性粘合劑（醋酸乙烯乳膠等）涂布于基材表面的濕潤狀態(tài)下與其它材料復合，然后用輥壓附和干燥的方法。

3.擠出復合法 這是復合加工中常用的方法，用擠出機將PP、PE、 EVA（乙烯―醋酸乙烯共聚物）離子型樹脂等擠出 薄膜狀，涂粘在摻入加工劑（聚乙烯亞胺、聚氨酯系樹酯等）的各種薄膜上加以復合，再經冷卻、固化。

4.熱熔融復合法基材樹脂中摻混松香、二甲苯樹脂、苯乙烯樹脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上，立刻復合在其它基材上加以冷卻的方法。

5.共擠出復合法該法是由二臺或三臺擠出機同時成型加工可得二層以上的薄膜，有T模頭法和吹塑法，能進行多種復合，可產超薄形薄膜。

問題原因

1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。

2．基材位置偏斜，導致復合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增大。

如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現象，在擠出復合過程中容易產生褶皺。

4．張力設置和控制不當，各部分張力不協調、不匹配。

5．復合壓力設置不當。

6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。

7．導輥表面不干凈，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象。

解決辦法：

1．更換基材，基材厚度均勻。

2．調整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。

3．將基材進行預熱干燥處理，或更換沒有發(fā)生吸濕現象的基材。

4．調節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。

5．根據實際情況將復合輥的壓力調整至適當大小。

6．調整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。

7．清潔導輥表面，更換有損傷的導輥，導輥表面平整、光滑、清潔。

在包裝市場里，軟包裝通常是指用紙、鋁箔、纖維、塑料薄膜以及它們的復合物制成的各種袋、盒、包等。其中的復合物就是復合膜，其是一種常見的包裝材料，日常生活中甚至隨處可見，但很少有人會知道和了解。簡單來講將一種原料擠出到已制成的另一種薄膜上或將不同種類的薄膜相互黏合到一起而成為多層薄膜，這種膜稱為復合膜。

復合膜主要使用的地方就算在食品的包裝上，就像我們經?？梢钥匆姷牟枞~包裝以及食品包裝都有可能會使用到復合膜。而還有一些動物的飼料包裝以及一些藥品都可以用到復合膜，以及很多電子類產品的包裝以及一些食品和比較的產品的包裝袋。

功能加強
1、復合土工膜與支撐材料接觸面應力求平整，以免薄膜被刺破喪失其防滲作用，否則，應設細粒墊層，以保護薄膜不被損傷。

2、通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區(qū)域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。

3、復合土工膜自身的連接，防滲薄膜的連接方式可歸納為三種，即粘結法、焊接法以及硫化法，視防滲薄膜的原材料的不同而選擇，所有連接縫的抗?jié)B性能均應進行檢查，以防接縫連接不好而滲漏。

4、復合土工膜與周邊邊界的連接。復合土工膜與周邊邊界嚴密結合，施工時可在地基和岸坡開挖錨固槽連接，如果地基是淺層砂礫石透水層，則應將砂礫石開挖掉，直至基巖然后澆筑混凝土底座，將土工膜固定在混凝土內，如果地基是不透水粘水層，可開挖深為2m，寬為4m左右的錨固槽，將土工薄膜置于槽內，然后密實回填粘土；如果地基是深厚的砂礫石透水層，可采用土工薄膜鋪蓋的方式進行防滲，其長度根據計算確定，鋪蓋部位整平，并鋪設厚約30cm，大粒徑為20mm的過渡層，同樣膜上也要鋪設過濾層，隨后加設保護層，薄膜周邊應與兩岸岸坡不透水層嚴密結合，防滲薄膜與錨固槽的連接視薄膜與混凝土的允許接觸滲透坡降確定。聚氯乙烯和丁基橡膠類薄膜可用粘合劑或溶化劑很好的粘著于混凝土面上，故嵌入長度適當可短些，因聚乙烯薄膜不能粘著于混凝土面上，故嵌上混凝土的長度至少為0.8m。

5、復合土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。