功能描述：

龍門桁架機器人總體功能是幫助客戶解決各類物料搬運，效率低下或者搬運風險高等問題，以方便快速的降低搬運風險，省時，省力，節(jié)約人工甚至取代人工為目標。

特點如下：

1. 化——設備符合行業(yè)質(zhì)量標準；

2. 特化——應用于不同行業(yè)，不同產(chǎn)品的不同搬運方式，可根據(jù)工廠現(xiàn)有操作量身定制；

3. 安全性——減少因重物或有害物對勞動者產(chǎn)品的危險和傷害，安全性高；

4. ——其各軸以的速度直線運行，可用伺服電機快速響應；

5. ——極小的重復性誤差，高可達±0.05mm;定位精度可達0.02mm(基于制作成本原因，可根據(jù)使用工況適當放大定位精度)；

6. 高強度——7x24小時工作；

7. ——相比關(guān)節(jié)機器人，其負載重量大，制作成本低，適合于“中國智造”基本國情；

8. 操作簡單——基于直角坐標體系，其運動參數(shù)較為簡單。

裝置簡易方便

主機往往需要的裝置基準，比如加工中心，就需要用混凝土澆出裝置平面來，以加工中心的和高速運行時的穩(wěn)定性。主機往往現(xiàn)已占去很多空間。主動上下料設施，只能往上開展，所以很多主動上下料選用了龍門結(jié)構(gòu)，便是經(jīng)過鋼鐵方管、點支撐鋼梁或者鋁型材，導軌裝置在支撐梁或者鋁型材上。經(jīng)過這種設計，避開了下面的主機。這種設計，就相當于導軌的支撐是點支撐，而不是全體支撐。當載荷加在上面的時分，點支撐容易產(chǎn)生細小的變形量。環(huán)境的改變，外界的轟動，都容易經(jīng)過支撐的鋼鐵方管而影響到導軌。所以能夠講，主動上下料的這種特色，決定了不可能供給像主機一樣的的剛性和裝置基準精度，并不合適選用滾珠導軌。而滾輪V型導軌，是經(jīng)過V型滾輪在V型導軌面上的滾動，完成直線運動，更為合適這種應用。

數(shù)控機床機械手是工業(yè)主動控制范疇中常常遇到的一種控制目標。機械手能夠完成許多工作，如搬物、裝配、切開、噴涂等，使用非常廣泛。各類數(shù)控車床，有主動夾緊、進刀、切削、退刀和松開的功用，但仍需人工上下料；裝上數(shù)控機床機械手，可實現(xiàn)全主動化出產(chǎn)，一人看守多臺機床。
由于我國以往的勞動力多，傳統(tǒng)的數(shù)控機床加工大多數(shù)為人工出產(chǎn)線，但開展至今，人口紅利的逐步消失，企業(yè)招工難等問題逐步擴展，致使國內(nèi)涵工業(yè)主動化范疇不得不加強。由于起步晚，我國的數(shù)控機床機械手技能及其工程使用的水平緩國外比還有一定的間隔，使用規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)化水平低，因此，國內(nèi)工業(yè)機器人機械手的研討和開發(fā)直接影響到我國機械行業(yè)主動化出產(chǎn)水平的進步，從經(jīng)濟上、技能上考慮都是十分必要的。因此，數(shù)控機床機械手的研討設計對國內(nèi)數(shù)控加工范疇的開展有著十分重要的意義。

龍門桁架機械手由結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)、X軸組件、Y軸組件、Z軸組件、工裝夾具以及操控柜，六部分組成。

　　是一種建立在直角X，Y，Z [1] 三坐標體系基礎上，對工件進行工位調(diào)整，或完結(jié)工件的軌跡運動等功能的全自動工業(yè)設備。其操控中心經(jīng)過工業(yè)操控器完結(jié)

　　經(jīng)過操控器對各種輸入信號的剖析處理，做出必定的邏輯判斷后，對各個輸出元件下達履行命令，完結(jié)X，Y，Z三軸之間的聯(lián)合運動，以此完結(jié)一整套的全自動作業(yè)流程

　　其間：

　　1，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，主要由立柱等結(jié)構(gòu)件組成，其作用是將各軸架空至必定高度，多由鋁型材或方管，矩形管，圓管等焊接件構(gòu)成;

　　2，X軸組件、Y軸組件、Z軸組件，三個運動組件為桁架機械手的中心組件，其定義規(guī)則遵循笛卡爾坐標系。

　　各軸組件一般由結(jié)構(gòu)件、導向件、傳動件、傳感器檢測元件以及機械限位組件等五部分組成。

　　1)，結(jié)構(gòu)件一般由鋁型材或方管，矩形管，槽鋼，工字鋼等結(jié)構(gòu)組成，其作用是作為導向件、傳動件等組件的安裝底座，同時也是機械手負載的主要承當者。

　　2)，導向件，常用有直線導軌，v型滾輪導軌，U型滾輪導軌，方型導軌以及燕尾槽等常用導向結(jié)構(gòu)，其具體運用需依據(jù)實際使用工況以及定位精度決議。

　　3)，傳動件，一般有電動，氣動，液壓三種類型，其間電動有齒輪齒條結(jié)構(gòu)，滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，同步帶傳動，鏈條傳統(tǒng)以及鋼絲繩傳動等。

　　4)，傳感器檢測元件，一般兩頭采用行程開關(guān)作為電限位，當移動組件移動至兩頭限位開關(guān)處時，需要對機構(gòu)進行鎖死，避免其超程;此外還有原點傳感器以及方位反應傳感器。

　　5)，機械限位組，其作用是在電限位行程之外的剛性限位，俗稱死限位。

　　3，工裝夾具，依據(jù)工件形狀巨細原料等有不同方式，如：真空吸盤汲取，卡盤夾取，托取或針式夾具插取等方式。

　　4，操控柜，其相當于與桁架機械手的大腦作用，經(jīng)過工業(yè)操控器，收集各傳感器或按鈕的輸入信號，來發(fā)送指令給個履行元件按既定動作去履行。

X軸組件、Y軸組件、Z軸組件，三個運動組件為桁架機械手的核心組件，各軸組件通常由結(jié)構(gòu)件、導向件、傳動件、傳感器檢測元件以及機械限位組件等五部分組成。

1)結(jié)構(gòu)件通常由鋁型材或方管，矩形管，槽鋼，工字鋼等結(jié)構(gòu)組成，其作用是作為導向件、傳動件等組件的安裝底座，同時也是機械手負載的主要承擔者。

2)導向件，常用有直線導軌，v型滾輪導軌，U型滾輪導軌，方型導軌以及燕尾槽等常用導向結(jié)構(gòu)，其具體運用需根據(jù)實際使用工況以及定位精度決定。

3)傳動件，通常有電動，氣動，液壓三種類型，其中電動有齒輪齒條結(jié)構(gòu)，滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，同步帶傳動，鏈條傳統(tǒng)以及鋼絲繩傳動等。

4)傳感器檢測元件，通常兩端采用行程開關(guān)作為電限位，當移動組件移動至兩端限位開關(guān)處時，需要對機構(gòu)進行鎖死，防止其超程;此外還有原點傳感器以及位置反饋傳感器。

5)機械限位組，其作用是在電限位行程之外的剛性限位，俗稱死限位。
關(guān)于桁架機器人保養(yǎng)方面需要注意的事項。
1、每臺桁架機器人需要定期檢查、保養(yǎng)，好做到專人專管。


2、定期清潔桁架機器人的習慣，盡量避免油污、粉塵，以免影響桁架機器人的使用壽命。

3、不要將機器人系統(tǒng)內(nèi)部使用的交流/直流電源連接到其他用電器。


4、桁架機器人的滾輪等部件應保持良好的潤滑，視使用情況應定期添加或更換潤滑油脂。


5、使用完后把機器人抓手的高度及安全距離調(diào)到適當?shù)奈恢谩?br />

6、桁架機器人周圍通道應保持整潔、暢通，旁邊不要堆放雜物。

7、定期請維保人員進行檢查或保養(yǎng)。如需加注潤滑油或檢驗出其他故障，不要私自維修，請人員進行維修。