寶和匯辰灌漿料施工后的養(yǎng)護(hù)
灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。
冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
CGM 寶和匯辰灌漿料達(dá)到拆模時間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時間可參見表 5。
日低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護(hù)時間(d)
－10 ～ 0 96 14
0 ～ 5 72 10
5 ～ 15 48 7≥15 24 7
在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢 3～6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī) 24～36 小時，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

寶和匯辰灌漿料施工驗收

施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附錄 A 檢驗內(nèi)容及方法
根據(jù)本施工技術(shù)方法第 12 條規(guī)定檢驗項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定。
A．0．1 實驗室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法》(GB177)中第 3 章的有關(guān)規(guī)定。
A．0．2 寶和匯辰灌漿料流動度及強(qiáng)度檢驗方法
a．流動度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077)中第 11 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但對 11.3.1 條第 1 款修改為攪拌 35 秒。對 11.3.1 條第 3 款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對 11.3.1.4 修改為取消跳動 30 次。對 11.3.1 條第 6 款～11.3.4 條第 4 款僅保留 11.3.4 條第 3 款；
b．抗壓強(qiáng)度的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法》(GB177)
中的有關(guān)規(guī)定，但取消 4.2 及 4.3 條。對 4.4 條修改為攪拌 35 秒。對 4.5
條修改為取消振動成型，將材料灌入試模。對 6.1 條將 7 天齡期修改為 1
天齡期，強(qiáng)度試驗應(yīng)在 1d±1h 內(nèi)進(jìn)行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比
40mm×40mm×160mm 試模的大約低 10％～30％。具體數(shù)值參見附
A．0．3 加固型寶和匯辰灌漿料坍落度及強(qiáng)度檢驗方法
a．坍落度檢驗：坍落度試驗依據(jù) GBJ80 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗；
b．強(qiáng)度檢驗：強(qiáng)度檢驗應(yīng)依據(jù) GBJ81 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。
A．0．4 豎向膨脹率的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
(GBJ119)中附錄三第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定，但對第二節(jié)第 1 款中振動成型修改為將材料灌入試模。

寶和匯辰灌漿料設(shè)備安裝養(yǎng)護(hù)
灌漿結(jié)束后2-5小時開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（低于5°時應(yīng)加草袋），24小時內(nèi)不應(yīng)遭受振動，這一點，應(yīng)請監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，也請我方施工隊伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至少14天。
7試驗和檢驗
寶和匯辰灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實驗室確定。
流動性試驗：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的寶和匯辰灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動長度，取兩次結(jié)果的平均值作為寶和匯辰灌漿料的流動值。寶和匯辰灌漿料跳桌流動性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對不符合流動度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌罐料時，應(yīng)先測一次流動度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。
流動性試驗合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
現(xiàn)場寶和匯辰灌漿料凝固后，對基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時，需鑿掉重灌。
應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等，實驗員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作為交工資料。

高噴灌漿施工
施工現(xiàn)場試驗
本高噴灌漿采用旋噴擺噴搭接形式。根據(jù)高噴防滲墻部位的地質(zhì)情況和條件，選定地質(zhì)條件典型部位進(jìn)行施工試驗，以探求高壓旋噴灌漿對該地質(zhì)的適應(yīng)性，進(jìn)而優(yōu)選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)，確保防滲墻工程施工順利進(jìn)行和工程質(zhì)量，試驗結(jié)果和報告經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。
施工方法
高噴灌漿采用旋擺噴搭接方式，分為兩序孔施工：先灌注一序孔，孔中心距2.0m，采用旋噴施工；再灌注二序孔，采取擺噴施工，終孔中心距1.0m，要求擺噴角度不小于60°。
高壓噴射灌漿采用鉆孔機(jī)具滿足在卵石層和粘土巖夾粉砂巖層單鉆進(jìn)成孔的要求。鉆機(jī)配φ120鉆具回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，GS500-4高噴臺車進(jìn)行旋噴灌漿。
噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機(jī)制備水泥漿，由高壓水泵提供高壓水、由6m3/min空壓機(jī)供風(fēng)、由BW120型泥漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三通道注漿管，通過高壓泵等高壓發(fā)生裝置，產(chǎn)生40Mpa左右的高壓水噴射流，周圍環(huán)繞一股0.6-0.8Mpa的氣流，利用高壓水射流和氣流同軸噴射沖切土體，以形成較大的孔隙，另外再由泥漿泵注入壓力為0.2-1.0Mpa的水泥漿液填充，當(dāng)噴嘴旋轉(zhuǎn)和提升時，漿液和土體混合，經(jīng)過一定時間形成水泥土固結(jié)體即防滲體，相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲墻。

環(huán)氧樹脂灌封料、澆注料施工常見問題
作為環(huán)氧樹脂的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域，灌封已廣泛地用于電子器件制造業(yè)，成為電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。隨著制造和應(yīng)用的發(fā)展，許多新興企業(yè)常為遇到的一些問題而煩惱。那么環(huán)氧灌封常見問題有哪些？中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會的日前為此答疑解惑。
灌封，就是將液態(tài)環(huán)氧樹脂復(fù)合物用機(jī)械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能的熱固性高分子絕緣材料。首要關(guān)心的是灌封工藝，灌封產(chǎn)品的質(zhì)量主要與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關(guān)，灌封工藝也是不容忽視的因素。環(huán)氧樹脂灌封有常態(tài)和真空2種灌封工藝，其中：環(huán)氧樹脂、胺類常溫固化灌封料一般用于低壓電器，多采用常態(tài)灌封；環(huán)氧樹脂、酸酐加熱固化灌封料，一般用于高壓電子器件灌封，多采用真空灌封工藝。
目前常見的有手工真空灌封、機(jī)械真空灌封2種方式，而機(jī)械真空灌封又可以分為A、B組分先混合脫泡后灌封，和先分別脫泡后混合灌封這2種情況。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會介紹，其工藝流程如下：一是手工真空灌封工藝；二是機(jī)械真空灌封工藝，包括先混合脫泡后灌封工藝和A、B先分別脫泡后混合灌封工藝。相比之下機(jī)械真空灌封、設(shè)備投資大、維護(hù)費用高，但在產(chǎn)品的一致性、可靠性等方面明顯優(yōu)于手工真空灌封工藝。無論何種灌封方式都應(yīng)嚴(yán)格遵守給定的工藝條件，否則很難得到滿意的產(chǎn)品。
灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問題主要有：一是局部放電起始電壓低，線間打火或擊穿電視機(jī)、顯示器行輸出變壓器，汽車、摩托車點火器等高壓電子產(chǎn)品，常因灌封工藝不當(dāng)而工作時會出現(xiàn)局部放電(電暈)、線間打火或擊穿現(xiàn)象，是因為這類產(chǎn)品高壓線圈線徑很小(一般只有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝間使線圈匝間存留空隙。由于空隙介電常數(shù)遠(yuǎn)小于環(huán)氧灌封料，在交變高壓條件下會產(chǎn)生不均勻電場，引起界面局部放電使材料老化分解造成絕緣破壞。從工藝角度分析，造成線間空隙有以下2方面原因：灌封時真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無法完全浸滲；灌封前試件預(yù)熱溫度不夠，灌人試件物料黏度不能迅速降低，影響浸滲。對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時間長或超過物料適用期，以及灌封后產(chǎn)品未及時進(jìn)入加熱固化程序，都會造成物料黏度增大，影響對線圈的浸滲。熱固化環(huán)氧灌封材料復(fù)合物，起始溫度越高黏度越小，隨時間延長黏度增長也越迅速，因此為使物料對線圈有良好的浸滲性，操作上應(yīng)注意做到灌封料復(fù)合物應(yīng)保持在給定的溫度范圍內(nèi)，并在適用期內(nèi)使用完畢；灌封前試件要加熱到規(guī)定溫度，灌封完畢應(yīng)及時進(jìn)入加熱固化程序；灌封真空度要符合技術(shù)規(guī)范要求。

環(huán)氧樹脂灌封料、澆注料施工常見問題
大問題是灌封件表面縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化過程中，會產(chǎn)生2種收縮：即由液態(tài)到固態(tài)相變過程中的化學(xué)收縮和降溫過程中的物理收縮。固化過程中的化學(xué)變化收縮又有2個過程，從灌封后加熱化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)開始到微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)初步形成階段產(chǎn)生的收縮，稱之為凝膠預(yù)固化收縮，從凝膠到完全固化階段產(chǎn)生的收縮我們稱之為后固化收縮。這2個過程的收縮量是不一樣的，前者由液態(tài)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程中物理狀態(tài)發(fā)生突變，反應(yīng)基團(tuán)消耗量大于后者，體積收縮量也后者。如灌封試件采取一次高溫固化，則固化過程中的2個階段過于接近，凝膠預(yù)固化和后固化近乎同時完成，這不僅會引起過高的放熱峰、損壞元件，還會使灌封件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成產(chǎn)品內(nèi)部和外觀的缺損。為獲得良好的制件，在灌封料配方設(shè)計和固化工藝制定時，關(guān)注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問題。通常采用的方法是依照灌封料的性質(zhì)、用途按不同溫區(qū)分段固化的工藝。在凝膠預(yù)固化溫區(qū)段灌封料固化反應(yīng)緩慢進(jìn)行、反應(yīng)熱逐漸釋放，物料黏度增加和體積收縮平緩進(jìn)行。此階段物料處于流態(tài)，則體積收縮表現(xiàn)為液面下降直至凝膠，可完全消除該階段體積收縮內(nèi)應(yīng)力。從凝膠預(yù)固化到后固化階段升溫應(yīng)平緩，固化完畢灌封件應(yīng)隨加熱設(shè)備同步緩慢降溫，多方面減少、調(diào)節(jié)制件內(nèi)應(yīng)力分布狀況，可避免制件表面產(chǎn)生縮孔、凹陷甚至開裂現(xiàn)象。對灌封料固化條件的制訂，還要參照灌封制件內(nèi)封埋元件的排布、飽滿程度及制件大小、形狀、單只灌封量等，對單只灌封量較大而封埋元件較少的，適當(dāng)?shù)亟档湍z預(yù)固化溫度并延長時間是完全必要的。
后一個問題是固化物表面不良或局部不固化，這些現(xiàn)象也多與固化工藝相關(guān)。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會表示，其主要原因是計量或混合裝置失靈、生產(chǎn)人員操作失誤；A組分長時間存放出現(xiàn)沉淀，用前未能充分?jǐn)嚢杈鶆?，造成樹脂和固化劑實際比例失調(diào)；B組分長時間敞口存放、吸濕失效；高潮濕季節(jié)灌封件未及時進(jìn)入固化程序，物件表面吸濕。總之，要獲得一個良好的灌封產(chǎn)品，灌封及固化工藝的確是一個值得高度重視的問題。

影響環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的因素
一. 反應(yīng)物的結(jié)構(gòu)
1． 環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)
環(huán)氧樹脂(含環(huán)氧酯)由于分子結(jié)構(gòu)差異，在與活潑氫化合物、含質(zhì)子給予體化合物、合成樹脂以及引發(fā)劑等進(jìn)行固化反應(yīng)時具有不同的活性。環(huán)氧樹脂含有吸電子基團(tuán)時，會增加路易斯堿(親核試劑)固化劑的反應(yīng)速度、降低與路易斯酸（親電試劑）固化劑的反應(yīng)速度；環(huán)氧樹脂分子中含有給電子基團(tuán)時，會增加與路易斯酸固化劑的得反應(yīng)速度，降低與路易斯堿固化劑的反應(yīng)速度。兩種固化劑與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)部位如下：
2． 固化劑的結(jié)構(gòu)：
固化劑的結(jié)構(gòu)對環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)起到?jīng)Q定性作用。含活潑潑氫化合物中，由于脂肪胺的結(jié)構(gòu)和堿性都不同于芳香胺，通常環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基進(jìn)行親核加成反應(yīng)的活性為：
脂肪胺大于芳香胺
同系列胺類化合物中，伯胺的活性大于仲胺；
叔胺的氮原子上沒有活潑情，其通過叔胺上氮原子的強(qiáng)負(fù)電性（氮原子上有為城鍵電子對）向環(huán)氧基的電子云密度較低的碳原子進(jìn)攻，形成氧陰離子，引發(fā)環(huán)氧樹脂的陰離子聚合反應(yīng)。
含活潑氫化合物與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)速度明顯大于含質(zhì)子給予體化合物與環(huán)氧基團(tuán)的反應(yīng)速率。因此親電型固化促進(jìn)劑可以加入到環(huán)氧樹脂中，在室溫下保持良好的存儲穩(wěn)定性。
合成樹脂（異氰酸酯除外）類固化劑分子中主要活性基團(tuán)是羥甲劑，烷氧甲劑和羧基等。用于固化丙烯酸環(huán)氧酯的引發(fā)劑結(jié)構(gòu)，直接影響其分解能力、引發(fā)效率和產(chǎn)生自由基的穩(wěn)定性。

改性環(huán)氧樹脂的命名法（GB/1630-1989）
一.按照主要組成物質(zhì)分類：
環(huán)氧樹脂的命名原則：環(huán)氧樹脂的基本名稱仍采用我國的習(xí)慣名稱，及“環(huán)氧樹脂”，在這基本名稱之前加上型號。
型號：環(huán)氧樹脂以一個或兩個漢語拼音字母與2為阿拉伯?dāng)?shù)字作為型號，以表示類別和種類。
型號位用主要組成物質(zhì)名稱。取其主要組成物質(zhì)，漢語拼音的個字母，若遇到相同取第二個字母，依次類推。第二位是組成物中若有改性物質(zhì)，則也是用漢語拼音字母，若不是改性物則劃一橫線。第三位和第四位是標(biāo)出該產(chǎn)品的主要性能環(huán)氧值的平均數(shù)。
Table-1:環(huán)氧樹脂分類方法（1）
例：某一牌號環(huán)氧樹脂，以二酚基丙烷為主要組成物質(zhì)，其環(huán)氧值為0.48～0.54/100g,則其平均值為0.51。該環(huán)氧樹脂全稱為“E－51環(huán)氧樹脂”。
二.按照環(huán)氧樹脂性能分類：
按照GB/T1630-1989的規(guī)定，環(huán)氧樹脂的名稱由樹脂縮寫代號加牌號組成。
按照GB/T1844-1995規(guī)定，環(huán)氧樹脂縮寫代號用“EP”表示.

環(huán)氧樹脂的性能和特點
環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚酯樹脂被稱為三大通用型熱固性樹脂。它們是熱固性樹脂中用量大、應(yīng)用廣的品種。環(huán)氧樹脂中含有特的環(huán)氧基，以及輕基、醚鍵等活性基團(tuán)和極性基團(tuán)，因而具有許多的性能。與其他熱固性樹脂相比較，環(huán)氧樹脂的種類和牌號多，性能各異。環(huán)氧樹脂固化劑的種類更多，再加上眾多的促進(jìn)劑、改性劑、添加劑等，可以進(jìn)行多種多樣的組合和組配。從而能獲得各種各樣性能的、各具特色的環(huán)氧固化體系和固化物。幾乎能適應(yīng)和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹脂所無法相比的。
1、環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點
(1)力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2)粘接性能。環(huán)氧樹脂固化體系中活性的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以的粘接強(qiáng)度。再加上它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能非凡強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)膠。
(3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機(jī)硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10 -5/℃。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。
(4)工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計的靈活性很大，可設(shè)計出適合各種工藝性要求的配方。環(huán)氧樹脂9膠黏劑0，電-子灌9封-料，電子灌封-膠，不飽(和聚酯樹脂)，云石膠，大理石膠，人造石，2號促進(jìn)劑，5號固7化體系
(5)電性能好。是熱固性樹脂中介電性能好的品種之一。
(6)穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。
(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。
(8)在熱臥性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能好。
2、環(huán)氧樹脂的應(yīng)用特點
(1)具有的配方設(shè)計靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求，設(shè)計出針對性很強(qiáng)的佳配方。這是環(huán)氧樹脂應(yīng)用中的一大特點和優(yōu)點。但是每個佳配方都有一定的適用范圍(條件)，不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜采用。也就是說沒有“”的佳配方。根據(jù)不同的條件，設(shè)計出不同的佳配方。由于不同配方的環(huán)氧樹脂固化體系的固化原理不完全相同，所以環(huán)氧樹脂的固化歷程，即固化工藝條件對環(huán)氧固化物的結(jié)構(gòu)和性能影響。相同的配方在不同的固化工藝條件下所得產(chǎn)品的性能會有非常的大的差別。所以正確地作出佳材料配方設(shè)計和工藝設(shè)計是環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)的要害，也是技術(shù)機(jī)密所在。要能生產(chǎn)和開發(fā)出自己所需性能的環(huán)氧材料，就設(shè)計出相應(yīng)的配方及其成型工藝條件。因此，就深入了解和把握環(huán)氧樹脂及其固化劑、改性劑等的結(jié)構(gòu)與性能、它們之間的反應(yīng)機(jī)理以及對環(huán)氧固化物結(jié)構(gòu)及性能的影響。這樣才能在材料配方設(shè)計和工藝設(shè)計中得心應(yīng)手，運用自如，取得佳方案，生產(chǎn)和開發(fā)出性能佳、成本低的環(huán)氧材料和制品.(2)不同的環(huán)氧樹脂固化體系分別能在低溫、室溫、中溫或高溫固化，能在潮濕表面甚至在水中固化，能快速固化、也能緩慢固化，所以它對施工和制造工藝要求的適應(yīng)性很強(qiáng)。環(huán)氧樹脂可低壓成型或接觸壓成型，因此可降低對成型設(shè)備和模具的要求，減少投資，降低成本。(3)在三大通用型熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂的價格偏高，從而在應(yīng)用上受到一定的影響。但是，由于它的性能，所以主要用于對使用性能要求高的場合，尤其是對綜合性能要求高的領(lǐng)域。