高鋁水泥，是指一種快硬、高強、耐熱及耐腐蝕的膠凝材料，主要特性有早期強度高、附高溫和耐腐蝕。高鋁水泥主要用于工期緊急的工程，如壓防、道路和特殊搶修工程等，也可用于冬季施工的工程。

凡以鋁酸鈣為主，氧化鋁含量約50%的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁水泥。又稱耐火水泥，名稱為：鋁酸鹽水泥。

特性
1、早強特性：其早期強度增進率遠遠超過快硬硅酸鹽水泥，適用于緊急搶修工程，但后期強度會降低，在結構工程中限制使用。

2、水化熱較大：早期水泥硬化放熱大，與同標號的硅酸鹽水泥相比，僅一天就可放出水化熱總量的70~80%。由于幾種放熱，適用于低溫養(yǎng)護的混凝土工程。

3、抗硫酸鹽侵蝕性能強：水化過程不析出游離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠，在顆粒表面形成保護膜。在后期晶體轉(zhuǎn)化過程中抗侵蝕性有所降低。

4、耐高溫性好：高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結材料，配置成耐熱混凝土。

高鋁水泥的使用要求比較苛刻。高鋁水泥早期強度增長快，適合用在緊急搶救工程中或者早期強度要求高的工程，高鋁水泥后期強度會下降，特別是在30℃的濕熱環(huán)境下，高鋁水泥強度下降的更快更明顯，嚴重的會引起澆注料結構的破壞,所以高鋁水泥使用在結構工程中時要慎重。

高鋁水泥耐堿性弱。高鋁水泥和堿性溶液接觸時會引起侵蝕，混凝土骨料內(nèi)含有少量堿性化合物時也會引起侵蝕，所以說接觸堿溶液的工程不能使用高鋁水泥。

凡是以鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配合成適量成分的生料，經(jīng)過燒結后所得以鋁酸鹽為主要成分的熟料，再磨成細粉，制成具有耐火性的水硬性膠凝材料，稱為耐火水泥。耐火水泥的耐火度不低于1580攝氏度。按組成不同可分為鋁酸鹽耐火水泥、低鈣鋁酸鹽耐火水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥和白云石耐火水泥等。

什么是高鋁水泥

　　以鋁酸鈣為主要成分的膠凝材料。它以礬土和石灰石為主要原料燒結成熟料再經(jīng)磨細而成。高鋁水泥以其氧化鋁含量不同，目前在中國有兩類產(chǎn)品，一類是常用的并有國家標準的高鋁水泥，也稱礬土水泥，其氧化鋁含量約占50％左右；另一類是氧化鋁含量為60％、70％及80％左右的高鋁水泥，主要用于配制不定形耐火材料，其耐火度隨氧化鋁含量的增加而提高。