反應釜的日常維護：
1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。

反應釜常見故障和解決方法：
1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。
排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。
故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

我們?nèi)粘Ｊ褂貌讳P鋼反應釜需要裝置防靜電功能，也就是裝置靜電平緩器。高壓釜在通過過濾器之后，流體進入儲罐前的方位裝置靜電平緩器。防止水、高壓釜介質(zhì)相混合共輸，防止不同介質(zhì)混合共輸，防止液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即便脫水，特別注意進料前要脫水。操控介質(zhì)注入方式，應從儲罐底部注入介質(zhì)，盡量防止從儲罐頂部注入介質(zhì)，跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接；管線與閥門、流量計、過濾器、泵、罐運用了絕緣材料或腐蝕的時候要跨接。

搪瓷反應釜施補加工工藝，被修復表層的解決同計劃方案。為避免環(huán)氧固化劑的酸堿性再次浸蝕，先加環(huán)氧樹脂膠涂二遍，干固后再擦抹平衡膠泥。所以大家在發(fā)現(xiàn)搪瓷反應釜的表面有損傷后，可以進行修復處理。但要注意在修復的過程中，需要注意的是若搪瓷反應釜若有發(fā)燙狀況，外邊運用涼水簡接水冷卻，以防環(huán)氧樹脂遇熱干固。

反應釜防粘釜劑的使用成本高，對環(huán)境影響大，因此防粘釜劑的使用也呈減小趨勢，而普遍采用每釜高壓水清洗。自動化反應釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術或應用，原理是利用高壓水射流的動能將反應釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉。三維自動旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機構安裝在反應釜入孔上，伸縮桿伸進反應釜內(nèi)，使伸縮桿在反應釜內(nèi)伸縮和沿反應釜內(nèi)壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開反應釜內(nèi)的障礙物。

反應釜自動清洗系統(tǒng)，具有可靠的升降執(zhí)行機構控制，可以根據(jù)不同工況選擇不同的升降機構。還可以根據(jù)對結(jié)垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，高壓水射流清洗對反應釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應釜的表面光滑，使結(jié)垢物不易附著在反應釜上。人員不需要進入反應釜內(nèi)，避免了罐體內(nèi)化學物品對人體的傷害及不安全性，清洗速度更是比傳統(tǒng)清洗方法提高幾倍。另外值得關注的是，有了穩(wěn)定、可靠的執(zhí)行機構和控制系統(tǒng)，可以完成密閉反應釜的密封清洗作業(yè)。