常見故障的排除由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行，甚至使?jié)饪s過程中斷。因此，了解濃縮設(shè)備的正常操作條件和使用方法對(duì)設(shè)備操作、維修人員來說是的。
（1）三效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：
（1）將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，甚至?xí)?dǎo)致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。
（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，終降低設(shè)備生產(chǎn)能力。
（5）真空設(shè)備有故障。
真空度過高
（1）濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度過低，設(shè)備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點(diǎn)之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應(yīng)地增加蒸汽消耗。
（2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。
（3）在使用軟飲料分離器的設(shè)備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴(yán)重。另外，如果加熱蒸汽的質(zhì)量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內(nèi)部的水嚴(yán)重，使傳熱困難，使真空度過高。
（4）加熱器表面的嚴(yán)重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。
3.將冷卻水倒入濃縮設(shè)備中
（1）比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時(shí)并沒有及時(shí)關(guān)閉蒸汽，摧毀鍋內(nèi)的真空，真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設(shè)備中。
（2）不按正常的操作順序（在設(shè)備停電后個(gè)真空裝置破壞鍋真空），使鍋內(nèi)的真空瞬間真空系統(tǒng)，冷卻水即將倒出。
（3）真空設(shè)備的突然故障對(duì)真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內(nèi)的真空，冷卻水將倒灌。
加熱表面焦炭
（1）設(shè)備內(nèi)料料濃度不足時(shí)，加熱面未完全浸入打開蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化學(xué)屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能導(dǎo)致加熱表面的嚴(yán)重加熱。
（2）不要按停車的順序進(jìn)行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關(guān)閉，先破壞真空，使材料水平下降，導(dǎo)致表面加熱燒焦。

如何清洗不銹鋼蒸發(fā)器
1、結(jié)垢原因和危害
（1）正常的結(jié)垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質(zhì)，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，因?yàn)椴皇撬?，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水面會(huì)有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著在銅管的內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化，循環(huán)壓力增加，位真空減少，影響元的運(yùn)行效率，從而帶來更大的經(jīng)濟(jì)性損失。
（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來說，按照正常的清洗過程，并在清洗蒸發(fā)器系統(tǒng)后選擇適當(dāng)?shù)那逑磩?-2年內(nèi)的傳熱效果不會(huì)導(dǎo)致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)不干凈，甚至嚴(yán)重腐蝕設(shè)備管道的東西。
清洗劑的選擇根據(jù)外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會(huì)發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強(qiáng)酸，反應(yīng)釋放二氧化碳?xì)怏w，導(dǎo)致水溶性物質(zhì)達(dá)到清洗和清洗的目的，溶解反應(yīng)方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過程中，H+會(huì)對(duì)金屬體產(chǎn)生腐蝕性，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此將清洗劑加入相應(yīng)的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3+，Cu2+等氧化離子會(huì)引起金屬體的點(diǎn)蝕，銅等現(xiàn)象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作
4.1斷開與mvr蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)。
4.2打開蒸發(fā)器水側(cè)的通氣閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)先導(dǎo)閥的高點(diǎn)，確保反應(yīng)過程中大量氣體的反應(yīng)能及時(shí)排出和清洗液充滿;同時(shí)通過導(dǎo)閥監(jiān)控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監(jiān)控系統(tǒng)的清潔效果和清潔過程中設(shè)備的腐蝕，在清潔前應(yīng)將與設(shè)備材料對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學(xué)清洗，預(yù)膜處
化學(xué)清洗工藝：
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設(shè)備中的污垢，并且當(dāng)測(cè)量出口處的沖洗水時(shí)，不會(huì)存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10％，在系統(tǒng)中進(jìn)行清洗和去污，清洗時(shí)間8?12小時(shí)，濃度分析主劑，并且當(dāng)其濃度在2小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定并且在清潔系統(tǒng)中不存在氣體時(shí)，酸洗過程終止。
監(jiān)控項(xiàng)目：
清洗主劑濃度（％）1次/半小時(shí);
4.3水沖洗
清潔過程完成后，用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開循環(huán)泵系統(tǒng)，沖洗殘留污泥和殘?jiān)?，同時(shí)在污水池中用NaOH對(duì)廢液進(jìn)行處（pH5?9）。當(dāng)出口視覺雜質(zhì)不多，當(dāng)水洗完后，pH值大于5。
監(jiān)控項(xiàng)目：
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時(shí)
4.4鈍化處
用水洗滌后，加入2-3％重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜處，提高銅管的耐腐蝕性。整個(gè)mvr系統(tǒng)溶液濃度混合后停止循環(huán)，浸泡8?10小時(shí)。然后用鹽酸（pH5至9）中和鈍化溶液，并完成清洗過程。
監(jiān)控項(xiàng)目：
循環(huán)配料過程pH1次/半小時(shí)
中和處pH1次/10分鐘

小型燃?xì)庹舭l(fā)器（俗稱鍋爐）是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場(chǎng)所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。燃?xì)忮仩t包括燃?xì)忾_水鍋爐、燃?xì)鉄崴仩t、燃?xì)庹羝仩t等，其中燃?xì)鉄崴仩t也稱燃?xì)獠膳仩t和燃?xì)庀丛″仩t，燃?xì)忮仩t顧名思義指的是燃料為燃?xì)獾腻仩t，燃?xì)忮仩t和燃油鍋爐、電鍋爐比較起來經(jīng)濟(jì)，所以大多數(shù)人們都選擇了燃?xì)忮仩t作為蒸汽、采暖、洗浴用的鍋爐設(shè)備。所產(chǎn)生的蒸汽用于驅(qū)動(dòng)蒸汽動(dòng)力機(jī)械。機(jī)車鍋爐作為蒸汽機(jī)車的主要設(shè)備尚有一定的應(yīng)用。鍋爐承受高溫高壓，問題十分重要。即使是小型鍋爐，一旦發(fā)生爆炸，后果也十分嚴(yán)重。因此，對(duì)鍋爐的材料選用、設(shè)計(jì)計(jì)算、制造和檢驗(yàn)等都制訂有嚴(yán)格的法規(guī)?？砂凑詹煌姆椒ㄟM(jìn)行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機(jī)車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐。

大量回收二手蒸發(fā)器二手蒸發(fā)器回收
長(zhǎng)期購(gòu)銷二手化工設(shè)備,二手化工廠設(shè)備,二手淀粉加工設(shè)備,二手酵母加工設(shè)備,二手玉米加工設(shè)備,二手飼料加工設(shè)備，二手油脂設(shè)備、膨化機(jī)、浸出油車間、予處理車間、精煉車間、蒸汽鍋爐、預(yù)榨機(jī)配.二手化工設(shè)備、二手壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)、鑄鐵板框壓濾機(jī)、二手離心機(jī)、三足離心機(jī)、刮刀式離心機(jī)、臥式螺旋沉降離心機(jī)、活塞推料離心機(jī)二手飼料成套設(shè)備回收應(yīng)設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好、二手干燥機(jī)、管束干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、二手反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、二手導(dǎo)熱油爐、二手蒸汽鍋爐、二手冷凝器、能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)板式換熱器、不銹鋼加熱、列管冷凝器、不銹鋼儲(chǔ)罐、蒸餾塔、離心機(jī)、刮刀離心機(jī)、葉片過濾機(jī)過濾機(jī)、碟式分離機(jī)等設(shè)備。主要有：不銹鋼反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜、不銹鋼冷凝器、三足離心機(jī)、流化床干燥機(jī)、管束干燥機(jī)、淀粉離心機(jī)、蝶式分離機(jī)、臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)、臥式刮刀卸料離心機(jī)、雙級(jí)活塞推料離心機(jī)、廂式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、過濾機(jī)、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)等等二手化工設(shè)備?；厥斩钟椭?設(shè)備、化工整套設(shè)備、飼料設(shè)備、其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套二手真空耙式干燥機(jī)應(yīng)用所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)味精廠設(shè)備、酒廠設(shè)備、不銹鋼搪瓷反應(yīng)釜、過濾機(jī)、壓濾機(jī)、臥式離心機(jī)、三足離心機(jī)、刮刀式下部卸料離心機(jī)、蒸餾塔、脫水機(jī)、干燥機(jī)械、熱風(fēng)爐、噴霧干燥機(jī)、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、制粒干燥設(shè)備、氣流干燥設(shè)備、閃蒸干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)、滾筒烘干機(jī)、板式換熱器、列管冷凝器、螺旋換熱器、薄膜蒸發(fā)器、石墨冷凝器、蒸發(fā)器、均質(zhì)設(shè)備、蒸汽鍋爐等設(shè)備。
不銹鋼儲(chǔ)罐，不銹鋼壓力罐，不銹鋼酒罐，不銹鋼奶罐，不銹鋼反應(yīng)罐，不銹鋼真空罐，不銹鋼發(fā)酵罐
二手油脂設(shè)備榨骨機(jī).蒸脫機(jī).滾筒烘干機(jī).液壓軋胚
機(jī).破碎機(jī).振動(dòng)流化床干燥機(jī).膨化機(jī).過濾機(jī).分離機(jī).脫皂機(jī)
.換熱器.脫臭罐.脫色罐.水化罐.脫臭塔.蒸餾塔.蒸汽鍋爐.
導(dǎo)熱油爐等。

二手單效濃縮蒸發(fā)器特點(diǎn)：
1、設(shè)備整個(gè)加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)；
2、物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮；
3、由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份；
4、蒸發(fā)過程在真空作用下，既了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮；
5、設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

二手雙效蒸發(fā)器的詳細(xì)介紹：
雙效蒸發(fā)兩個(gè)單效蒸發(fā)串聯(lián)在一起的，工作原理是將個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。結(jié)晶機(jī)此時(shí)，蒸發(fā)器的冷凝處是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處，這是雙效蒸發(fā)原理。下雙效蒸發(fā)器的操作流程：
隨著蒸發(fā)進(jìn)行，溶液逐漸濃縮，當(dāng)濃縮富集到一定量時(shí)打開出料閥，排至濃縮液罐。根據(jù)出料的情況決定是否需要放空。若需要停車，要關(guān)閉蒸汽閥門，停真空泵，關(guān)閉冷凝水閥門，將蒸發(fā)器內(nèi)溶液及冷凝水排凈后停泵，恢復(fù)閥門。若需要長(zhǎng)期停車，需要向蒸發(fā)器內(nèi)灌清水清洗，排水干凈后，夾套稍開蒸汽，并開真空系統(tǒng)，將蒸發(fā)器烘干后關(guān)閉。電源關(guān)閉。冬季停車還需要放盡冷凝水管程的水。
需要注意的是各臺(tái)泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，開泵前要確認(rèn)泵內(nèi)確實(shí)有水。蒸發(fā)器內(nèi)液面控制在兩個(gè)視鏡中間，液位過高會(huì)造成霧沫夾帶嚴(yán)重，使蒸發(fā)冷凝水含鹽份高；液位過低會(huì)使換熱管內(nèi)結(jié)疤。冬季長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，把系統(tǒng)內(nèi)放凈，將冷凝器內(nèi)冷卻水排凈，泵冷卻水放凈。