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閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運(yùn)動，因此在選擇閥桿材料時，它在規(guī)定的溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。
閥桿與球體接合部以及閥桿與閥體接觸處應(yīng)有一防靜電機(jī)構(gòu)，防止靜電在球體上集聚。閥桿安全設(shè)計應(yīng)防止在工作壓力下被“吹出”，閥桿上防吹出的凸緣處置一環(huán)狀環(huán)，以減少摩擦系數(shù)。
用作旋轉(zhuǎn)密封圈的時候的性能如何？
幾乎完全取決于其工作溫度。無論選擇什么密封材料。它都不可能適用于大約-30℃以下或95℃以上的工作環(huán)境溫度，而當(dāng)表面速度較高的時候尤其是這樣的。但事實上，除了O型密封圈可能因摩擦生熱外，還須將從相鄰軸承受熱的情況也要考慮進(jìn)去的哦，此時，是可能需要將軸承與O型密封圈盡量分離開來的，這一點(diǎn)若難以實現(xiàn)，則可以采用一個足夠長的軸承，以促使充分散熱的哦。
新型閥桿制造工藝的特點(diǎn)
1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強(qiáng)度高,精度準(zhǔn).
2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾國內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.
3.光桿部位精度達(dá)到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.
4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一次成型,精度高,倒關(guān)密封性能好.
5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,,成本低.
6.整套閥桿生產(chǎn)工藝達(dá)到國際水平在強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝條件下，一旦閥桿密封被破壞，強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴(yán)重的后果。
