四氯化碳吸附33-68水分5灰分2碘值500-1500脫色力10-30未炭化物1
臨朐海源活性炭廠建廠多年以來,一直秉承產(chǎn)品質(zhì)量為主,客戶信賴為本,誠信,互利互惠的原則,積累了全國各地固定客戶,贏得了良好的口碑,歡迎您的到來。
我廠生產(chǎn)的顆?;钚蕴?,空隙發(fā)達(dá),吸附率高,強(qiáng)度好,具有耐水、防火、放油等特點(diǎn)。顆?;钚蕴课锢砘罨?物理法通常又稱氣體活化法,是將已炭化處理的原料在800 ~1000℃的高溫下與水蒸氣,煙道氣(水蒸氣、CO2、N2等的混合氣)、CO或空氣等活化氣體接觸,從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎(球磨)、精制等工藝,制備過程清潔,液相污染少。 在制備過程中,具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng),使原來封閉的孔打開,進(jìn)而基本微晶表面暴露,然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng),使孔隙不斷擴(kuò)大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體,從而產(chǎn)生新的孔隙,同時(shí)焦油和未炭化物等也被除去,終得到活性炭產(chǎn)品?;钚蕴堪l(fā)達(dá)的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加,形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對(duì)簡單,產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主,對(duì)環(huán)境污染較小,而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、應(yīng)用范圍廣,因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱,可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學(xué)活化法 物理-化學(xué)一體化制備技術(shù) 物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法,即炭先經(jīng)化學(xué)法處理,隨后再進(jìn)一步用物理法(水蒸氣或 CO2)活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達(dá)3700m2/g 的活性炭,具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料,經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合,利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗,同時(shí)得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。 [2] 微波化學(xué)活化 由于在活性炭制備過程中,傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時(shí)且物料受熱不均的缺點(diǎn),因此微波的引入可以實(shí)現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱,同時(shí)可方便地快速啟動(dòng)和停止,耗時(shí)比傳統(tǒng)工藝短得多。因此,微波化學(xué)活化可以顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間,從而大地提高生產(chǎn)效率,亦可降低環(huán)境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加熱,而且研究表明微波加熱法亦可得到的活性炭,尤其適用于KOH活化法制備電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實(shí)驗(yàn)階段,主要原因是設(shè)備投資大,能耗高。 催化活化 金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點(diǎn),降低炭與水或CO2的反應(yīng)活化能,從而降低活化溫度,提高反應(yīng)速率,形成發(fā)達(dá)的孔隙,同時(shí),金屬顆粒移動(dòng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生孔道。催化劑在制備活性炭時(shí)可以降低活化。

臨朐縣海源活性炭廠生產(chǎn)活性炭,總廠位于山東臨朐縣,分別在萊蕪分別在萊蕪,年產(chǎn)活性炭5000噸、凈化空氣都有的效果。:吸收房屋和家具中生成異味;:吸收過濾,在污水處理行業(yè)尤為廣泛;一些凈化設(shè)備濾料一般使用的都是活性炭,在污水處理行業(yè)尤為廣泛;一些凈化設(shè)備濾料一般使用的都是顆?;钚蕴浚活w?;钚蕴繌U物利用,變廢為寶,利用稻殼制造顆?;钚蕴康募夹g(shù)。進(jìn)行熱處理,就可以成功去除二氧化硅。
據(jù)測(cè)算,與普通活性炭相比,顆?;钚蕴考捌淇紫兜谋砻娣e相當(dāng)于前者的2倍,采用高分子粘結(jié)材料將其??粘附在無紡布的基體之上而制成,可有效吸附工業(yè)廢氣,。主要用于制作活性炭口罩,亦可作為鞋墊,廣泛用于化工、制藥、油漆等行業(yè),除臭效果顯著。,經(jīng)精制而成,有物理法、化法兩種。經(jīng)水蒸氣活化后,精制處理,精制處理,,,粉碎而成。本品外觀為黑色狀,在溶液下均不溶解的。無臭無味,具有表面積大吸附力強(qiáng)、純度高、濾速快、質(zhì)量穩(wěn)定,具有絮凝效應(yīng)和助濾效應(yīng)等特點(diǎn)。具有絮凝效應(yīng)和助濾效應(yīng)等特點(diǎn)。廣泛適用于食品、醫(yī)藥、味精化工等產(chǎn)品的脫色、除雜精制。也可以用于水的凈化處理。顆?;钚蕴康暮脡挠镁昧司涂偨Y(jié)出經(jīng)驗(yàn)來了規(guī)?;?、自動(dòng)化和清潔化生產(chǎn),整體技術(shù)達(dá)到國際水平。整體技術(shù)達(dá)到國際水平。整體技術(shù)達(dá)到國際水平?;罨ǖ纳a(chǎn)工藝中,要注意在炭化段控制度,讓充分滲透入木屑,再與活化段協(xié)同控制,可以明顯提高活性炭吸附能力,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,同時(shí)適當(dāng)降低活化溫度對(duì)降低產(chǎn)品灰分有利。炭活化尾氣采用多段液相回收可以增加和細(xì)炭粉的回收,采用高壓靜電方式也有利于尾氣中焦油的去除。,2)活化法ZnCl2在活化過程中使木質(zhì)纖維原料發(fā)生脫反應(yīng)并進(jìn)一步芳構(gòu)化,從而形成初步孔結(jié)構(gòu),水洗脫,水洗脫除后即形成孔隙結(jié)構(gòu)。此外還有學(xué)者認(rèn)為在炭化時(shí)形成新生炭沉積的骨架,當(dāng)其被洗去之后,炭的表面便暴露出來,構(gòu)成了具有吸附力的活性炭內(nèi)表面。,構(gòu)成了具有吸附力的活性炭內(nèi)表面?;罨üに嚮鞠嗨?。法活性炭由于其孔徑分布相對(duì)集中、吸附力強(qiáng)等特點(diǎn),一直受到國內(nèi)外市場(chǎng)的青睞,需求量逐年增加。,3)koh活化法是20世紀(jì)70年代興起的一種制備高比表面積活性炭的活化工藝,其活化過程是將原料炭與數(shù)倍炭質(zhì)量的koh或naoh混合,在不超過500℃下脫水后于800℃左右煅燒若干時(shí)間,冷卻后將產(chǎn)品洗滌至中性即可得到活性炭。反應(yīng)機(jī)理是活化過程中被消耗的炭主要生成了碳酸,同時(shí)在,800℃左右,被炭還原的(沸點(diǎn)762℃)的蒸氣不斷進(jìn)入碳原子所構(gòu)成的層與層之間進(jìn)行活化,這兩個(gè)反應(yīng)使產(chǎn)物具有很大的比表面積。[2] koh法活性炭主要應(yīng)用在電容器領(lǐng)域。以椰殼為主要原料所制得的活性炭比表面積可接近3000m2/g,比電容可超過200f/g,同時(shí)還可表現(xiàn)出優(yōu)良的儲(chǔ)和儲(chǔ)能力,在,在77K和100KPA,儲(chǔ)量可達(dá)到,儲(chǔ)量可達(dá)到2.94%,壓力提高至1MPA,,儲(chǔ)量可達(dá)4.82%?;钚蕴康募夹g(shù)。進(jìn)行熱處理,就可以成功去除二氧化硅。

熱解活化法生產(chǎn)顆?;钚蕴?br />
為提高產(chǎn)品得率、降低生產(chǎn)過程中的能源消耗并同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量,中國林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所,顆?;钚蕴垦芯渴议_發(fā)出了原料熱解自活化的新工藝,該工藝的基本原理是在密閉反應(yīng)容器中,原料在高溫下熱解產(chǎn)生出大量氣體、這些氣體即可作為活化反應(yīng)的氣體、同時(shí)由于體系的壓力增高,椰殼觸織細(xì)胞內(nèi)的氣體強(qiáng)制逸出時(shí)、會(huì)對(duì)椰殼組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定沖擊,這種沖擊作用可以改善椰殼組織結(jié)構(gòu),從而促進(jìn)高溫自活化時(shí)活性炭微孔的形成與發(fā)展。
該工藝與傳統(tǒng)工藝制備的顆?;钚蕴啃?、采用熱解活化法于900℃下密閉處理4h后制備了活性炭,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明所制的顆?;钚蕴勘缺砻娣e為994m2/g,微孔容積為0.43cm’/g、微孔率達(dá)到85%、平均孔徑為2nm,該活性炭碘吸附值為1295mg/g、亞甲基藍(lán)吸附值為135mg/g、亦說明其孔徑分布以微孔為主之后劉雪梅等又進(jìn)一步延長活化時(shí)間至8h、雖然得率降為9.4%,但活性炭比表面積達(dá)到1723m/g、微孔容積為0.68cm/g、碘吸附值與亞甲基藍(lán)吸附值分別達(dá)到了1628mg/g和375mg/g、均優(yōu)于市售凈水用活性炭,作者認(rèn)為反應(yīng)機(jī)理是在密閉空間中、物料發(fā)生熱解反應(yīng)。