甲醇水蒸氣重整制氫機：讓甲醇與水蒸氣在催化劑作用下反應，生成氫氣、二氧化碳和少量一氧化碳，反應方程式為。該反應能提高氫氣產(chǎn)量和純度，是目前較為常用的甲醇制氫方法。自熱式甲醇重整制氫機：結合了甲醇裂解和部分氧化反應。

按設備結構和應用場景分類微型甲醇制氫機：一般為百瓦級或千瓦級設計，體積小、質(zhì)量輕，如創(chuàng)氫能源的微型甲醇重整器，適用于實驗室科研、小型燃料電池等場景，可常壓制備高含氫量的重整混合氫源。小型甲醇制氫機：例如合即得的水氫高氫機，通常以甲醇水蒸汽重整和膜分離純化等技術為核心，可產(chǎn)出高純度氫氣，重量輕、體積小，能量密度高，適用于分布式用氫場景。


如為小型氫燃料電池設備、小型加氫站等提供氫氣小型模塊化甲醇制氫機：像陽氫集團的 MHU－600，高度集成甲醇制氫、純化單元，采用集裝箱封裝，日產(chǎn)氫能力強，可廣泛用于油氣氫電綜合能源站、礦區(qū)園區(qū)撬裝站等大規(guī)模用氫場景。

按反應器類型分類固定床甲醇制氫機：內(nèi)部裝有催化劑，甲醇和水蒸氣在固定的催化劑床層中發(fā)生反應，結構簡單，操作穩(wěn)定，適用于中小規(guī)模的甲醇制氫生產(chǎn)。流化床甲醇制氫機：采用流化床反應器，催化劑顆粒在氣體流動作用下呈懸浮狀態(tài)，傳熱和傳質(zhì)，適合大規(guī)模生產(chǎn)，但設備結構相對復雜，操作難度較大。

膜甲醇制氫機：結合了傳統(tǒng)反應器和膜分離技術，在反應過程中可直接分離出氫氣，能提高氫氣純度和反應轉(zhuǎn)化率，減少后續(xù)分離工序，但膜材料成本較高，技術要求也較高。甲醇制氫機的使用壽命受多種因素影響，一般在 8 到 15 年左右，以下是具體分析：

設備與材質(zhì)：一些小廠家生產(chǎn)的設備，可能在材料選用上有所妥協(xié)，或者生產(chǎn)工藝不夠成熟，設備在運行過程中可能更容易出現(xiàn)故障，使用壽命可能只有 8 到 10 年。適宜工況：若甲醇制氫機在設計的溫度、壓力、流量等參數(shù)范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，各部件的磨損和老化速度會相對較慢。


含有雜質(zhì)等，會加速設備的腐蝕、磨損，導致催化劑中毒失活等問題，嚴重影響設備的使用壽命，可能會使設備的壽命縮短至 8 到 10 年，甚至更短。維護得當：制定并嚴格執(zhí)行科學合理的維護計劃，定期對設備進行檢查、清潔、潤滑、更換易損件等維護工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備出現(xiàn)的小問題，能夠有效延長設備的使用壽命。

檢查接地系統(tǒng)是否良好，測量接地電阻，確保符合安全要求（一般不超過 4Ω）。閥門維護對各類閥門（截止閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥等）進行全面檢查，手動操作閥門，檢查其開閉是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。檢查閥門密封性能，使用肥皂水或檢漏設備檢測閥門連接處是否有泄漏，如有泄漏及時修復或更換密封件。


換熱器維護檢查換熱器進出口溫度、壓力，判斷換熱效率是否正常，若換熱效果下降，考慮是否有結垢堵塞問題。如發(fā)現(xiàn)結垢，可安排化學清洗或機械清洗，具體清洗方法依據(jù)換熱器類型和垢層情況而定，清洗后需對換熱效率進行測試。