二手立磨綜合粉磨電耗降低30%—40%，產(chǎn)量提高50%—，實現(xiàn)節(jié)能減排和粉磨高產(chǎn)、低耗的目標，具有較高的經(jīng)濟和社會效益。主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進入磨盤中央，由于磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，物料被甩入粉磨區(qū)，由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。

1.生產(chǎn)投資費用大幅降低：立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

2.生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保：立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低、粉磨系統(tǒng)電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。

5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測：產(chǎn)品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2~3min，而在球磨機內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
6.磨損小，利用率高：由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。

二手立式磨機技術(shù)創(chuàng)新：
（1）焦作神箍立磨科技技術(shù)采用不同磨盤轉(zhuǎn)速（或調(diào)速）配合相應(yīng)的磨輥壓力應(yīng)對各種物料性能（軟、硬、粗、細、粘）的物料及不同產(chǎn)品（粗、細、超細）的要求，實現(xiàn)磨機平穩(wěn)運行的同時，取得較高的粉磨效率。
（2）立式磨機的分離器也應(yīng)對各種性能（軟、硬、粘、輕）的物料及不同產(chǎn)品（粗、細、超細）的要求，進行選粉組合件的分選機理、運行速度、密封等進行創(chuàng)新，滿足各種產(chǎn)品要求，并取得較高的分選效率。
（3）在物料外循環(huán)、氣流循環(huán)、除鐵排渣等流程方面亦創(chuàng)新出適于各種原料、產(chǎn)品、工況的實用工藝流程和控制參數(shù)。

按照成品粒度，可選擇適合的立式磨機：成品細度要求＜0.045（325目），細1250目 工業(yè)磨粉機成品目數(shù)和磨粉機選型有很大的關(guān)系，磨粉機適用于重晶石、大理石、石灰石、花崗巖等一定硬度的礦石，設(shè)備主要有礦渣立磨、水泥立磨、磨煤機、立式磨機等設(shè)備。

完備的立磨機系統(tǒng)應(yīng)由兩臺風機組成，其中的循環(huán)風機為高壓風機。所以，立磨內(nèi)部存在很高的負壓（高達6000～8000Pa）。而當前國內(nèi)立磨配套的機械式鎖風喂料裝置幾乎全部采用“分格輪”式鎖風喂料機。即一臺電機驅(qū)動由6～8只等徑的“勺型葉片”和固定殼體組成的回轉(zhuǎn)喂料附加密封功能的鎖風喂料機。由于這種機械式鎖風喂料裝置在原理、結(jié)構(gòu)和性能等方面存在的問題，很難以滿足高負壓立磨系統(tǒng)的鎖風要求，致使大量低溫無效空氣（Qs）從喂料口（此處漏風十分有害）和吐渣口（Qt）漏入磨機，經(jīng)測算HRM1700立磨系統(tǒng)漏入風量約為25000m3/h，漏風率25%左右，這不僅使風環(huán)處有效風量減少，風速降低，吐渣量增大，吐渣量增大，選粉效率低，產(chǎn)量降低；而且使出磨無效風量增大，收塵器與排風機需要處理的風量及負荷增大，粉塵污染嚴重；熱損失增大；尤其重要的是使立磨應(yīng)有的與簡捷的可調(diào)節(jié)操作的性能變壞。因此，將Qs和Qt降低到小值是解決問題的關(guān)鍵。