環(huán)氧樹脂灌漿料
產(chǎn)品描述：
又名 環(huán)氧膠液 環(huán)氧灌漿料 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧樹脂 環(huán)氧混凝土 高強度環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧灌漿料的配制解決方案。


一.組成及特點
無溶劑、三組分改性環(huán)氧樹脂砂漿，具有良好的流動性和的強度?？筛鶕?jù)需要靈活用于配制高強環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧澆注料（灌漿料），廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)修補、加固、灌漿、錨固、地坪等施工。


二.其主要特點為:
◇ 良好的流動性；
◇ 機械強度高，粘結(jié)能力強；
◇ 應(yīng)用靈活、方便、經(jīng)濟，可配制成砂漿或混凝土；
◇ 高電阻，抗沖擊、耐疲勞；
◇ 性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好；
◇ 固化條件寬松，可在較高空氣濕度下固化，固化速度快；
◇ 硬化過程不變色，硬化物色澤與混凝土基本一致；
◇ 能粘結(jié)鋼、混凝土、巖石、玻璃、木材等材料，適用范圍廣；
◇ 不含揮發(fā)性溶劑，硬化時收縮?。?br /> ◇ 使用方便、。

三. 適用條件
高強（早強）、修補、灌漿、防腐等特種環(huán)氧樹脂砂漿或混凝土的配制；設(shè)備基礎(chǔ)、橋梁支座、預(yù)應(yīng)力孔道、立柱底板、軌道安裝等情況下灌漿；地腳螺栓、導(dǎo)軌、欄桿立柱等錨固；配合JN-P用于懸拼架橋施工。
一次性澆注大厚度不宜超過4cm，環(huán)境溫度25℃時。


四. 主要性能

五. 使用方法
1、對施工部位材料表面進行清潔、干燥處理。將混凝土表面灰塵、疏松、油污等清除干凈，鋼板表面進行除銹、除油、打磨處理。
2、準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器、干棉紗、抹刀、膠料攪拌器等。
3、配制膠液。根據(jù)估計用膠量，按推薦的配膠比例稱取A（樹脂）、B（固化劑）兩液體組分，倒入潔凈容器中，采用攪拌器攪拌均勻，制成膠液。推薦的配膠比例為A（樹脂）：B（固化劑）=3：1（重量比）
4、在配好的膠液中加入適量的C組分（骨料），用攪拌器再次攪拌均勻。重量配合比例為：A：B：C=3：1：30
5、每次配料都稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。隨氣溫升高或配膠量，澆注料的可操作時間將會相應(yīng)縮短。
6、冬季施工氣溫較低時，澆注料的粘度將明顯增加。此時可在配料前對各組分進行適當(dāng)?shù)募訙靥幚恚ㄒ话悴灰顺^50℃），采用延長攪拌時間（利用機械放熱）或熟化（將配好的澆注料放置一定時間利用反應(yīng)放熱）的方法，也可達到一定的升溫效果。
7、環(huán)氧反應(yīng)放熱量大，當(dāng)澆注施工體積較大時，為避免開裂，應(yīng)采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過4cm。適當(dāng)增加骨料用量，可減少反應(yīng)放熱。
8、澆注（灌漿）施工時，澆注工藝應(yīng)合理，以其密實。

六.包裝、運輸、儲存、安全
本產(chǎn)品采用三組分包裝；其中A（液體樹脂）、B（液體固化劑）組分采用膠桶內(nèi)包裝，C組分（骨料顆粒）采用編織袋包裝。包裝形式也可應(yīng)客戶要求另行商定。


本品應(yīng)密封儲存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)。
明顯標(biāo)識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時有效儲存期為6個月。
本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。

環(huán)氧樹脂膠泥防腐施工要求的防腐工程的重要因素，玻璃鱗片涂料防腐施工要求，包括施工方法、技術(shù)指標(biāo)、參考文獻量、施工前準(zhǔn)備、施工技術(shù)等項目，我們將解釋相關(guān)知識。
玻璃鱗片涂料的施工方法，先清潔表面，然后用versamid125樹脂涂刷，干燥后涂2次，玻璃鱗片涂料，每個時間間隔為10-。技術(shù)指標(biāo)非常復(fù)雜，可以根據(jù)具體產(chǎn)品進行分析。在玻環(huán)氧樹脂膠泥施工前做好施工準(zhǔn)備，先認真施工和施工圖紙，確定施工方案。
如有合理化建議，須經(jīng)、監(jiān)理公司批準(zhǔn)，并收到原設(shè)計單位變更通知的情況下，方可付諸實施。其次，對于每批材料到達現(xiàn)場后，先檢查產(chǎn)品合格證，并進行外觀檢查，然后根據(jù)每批樣品進行檢驗，合格后再準(zhǔn)使用。型號、規(guī)格、數(shù)量及交貨時間準(zhǔn)確無誤。
后，提供合理的材料堆放場地，提供可靠的防潮和防火措施。玻璃鱗片施工技術(shù)主要包括表面處理、除銹、表面改性、玻璃鱗片結(jié)構(gòu)、涂層等步驟。對玻璃鱗片涂料具有優(yōu)良的防腐性能，嚴(yán)格按照施工要求。

高強環(huán)氧樹脂砂漿（油性）

高強環(huán)氧樹脂砂漿（油性）高強環(huán)氧砂漿是一種用于嚴(yán)酷環(huán)境的混凝土修補和加固施工的材料。適用于水工建筑抗沖磨損、抗氣蝕、抗凍融環(huán)境下的混凝土修復(fù)；化工廠、碼頭、橋梁、涵洞、機場跑道等混凝土修補。具有高強度，高粘接力，韌性好，良好的抗沖擊、防腐和耐久性。
一、應(yīng)用范圍
1.混凝土結(jié)構(gòu)缺損、蜂窩、麻面的修補與加固；
2.水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融破壞后的修復(fù)與保護；
3.化工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補；
4.公路、橋梁等主要受力構(gòu)件的修補與加強；
5.機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補；
6.混凝土管道表面缺陷和連接處的快速封閉粘結(jié)；
7.車間、倉庫等地面的磨損修復(fù)；
8.預(yù)制構(gòu)件裝配縫隙的灌注修補。

二、特點
1.抗沖擊，耐振動，抗壓強度高；
2.對舊混凝土基層有良好的粘結(jié)力；
3.可潮濕基層粘接，綠色環(huán)保。

三、性能指標(biāo)

四、使用方法
1、基層要求及處理
打磨去除混凝土基層表面的疏松層，露出堅實骨料，掃凈表面浮灰，基層要求堅固，干燥；無貫通寬裂縫。

2、材料配制

調(diào)料順序：將甲組份跟乙組份攪拌好，再加上粉料攪拌；

膠液配比：甲組份 ：乙組份=4：1（重量比）；

砂漿配比：甲組份 ：乙組份：粉料=4：1：20（重量比），根據(jù)氣溫、立面或平面施工調(diào)整粉料用量；
甲、乙組份取料容器分開使用，每次配料不宜過多，隨配隨用，30分鐘內(nèi)用完。


3、施工

壓抹砂漿：在膠液涂刷后表面變粘（ 手觸膠液有拉絲現(xiàn)象）后, 立即壓抹配制好的砂漿，同時壓實收光；

養(yǎng)護：干燥養(yǎng)護7天，可使用。

五．包裝及儲存
1.包裝：甲組20kg/桶，乙組20kg/桶，粉料50kg/袋；
2.儲存：儲存于5℃以上干燥陰涼處，保質(zhì)期未開封為12個月。

六．注意事項
現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的材料混用，以確保工程質(zhì)量；

滾面耐壓環(huán)氧樹脂砂漿型地坪方案
滾面砂漿型環(huán)氧地坪
1、設(shè)計思想：
為了增強地面的使用年限以及美化室內(nèi)裝飾效果，提供一個良好的工作場所，創(chuàng)造更好的工作精神，大大提高工作質(zhì)量。為防止地面起沙的現(xiàn)象，在地面特設(shè)地面防塵耐磨漆，至使地面達到美觀，幽雅，耐磨，方便，耐用，耐化學(xué)藥品。
2、設(shè)計依據(jù)：
目前被廣大采用的環(huán)氧樹脂漆是為有效的，能達到用戶要求效果的，它與水泥基材料的接合力好，主要的性能特點為：1、耐磨性能高、涂層耐水擦洗、易清潔、可防止混凝土起砂起塵及返潮；2、能抗各種酸（強氧化性酸除外）、堿、鹽、油類及的腐蝕；3、附著力強、柔韌性好、耐壓耐沖擊性強；4、同進具有多種色彩可以選擇，使用年限長達5-10年。
3、工藝方案及工藝方法
（一）素地處理、工程地面檢測標(biāo)準(zhǔn)
A.素地要求說明
一樓地面需做好防水層，水泥地面在做砂漿找平層時，再用抹光機對地面進行機械找平,使地面完工后平整度達到要求，無浮沙、無凹坑、無裂縫等不良現(xiàn)象，平整度達到3mm以下，強度達到M20以上，(參照GB-50209-2002.5.3建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范)。
B.素地處理
1、 水泥砂漿或混凝土基層，堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、峰窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空縫不應(yīng)大于5mm。
2、 當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角；進行其他種類防腐施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。
3、 基層干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。當(dāng)設(shè)計對濕度有要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。
4、 基層表面潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖淼奶幚矸椒?。宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。
5、 已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；
2) 被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，鑿除干凈，用細石混凝土等填補，養(yǎng)護之后按新的基層進行處理。
A. 封底層：在經(jīng)過處理的基層表面，均勻地涂刷封底料，不得有漏涂，流掛等缺陷，自固化不宜少于24H。
B. 修補層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹脂膠泥料修補填平，自然固化不宜小于24H，用樹脂膠泥料修刮平基層。

環(huán)氧樹脂砂漿高強（早強）、修補、灌漿、防腐等特種環(huán)氧樹脂砂漿或混凝土的配制；設(shè)備基礎(chǔ)、橋梁支座、預(yù)應(yīng)力孔道、立柱底板、軌道安裝等情況下灌漿；地腳螺栓、導(dǎo)軌、欄桿立柱等錨固；配合JN-P用于懸拼架橋施工。
一次性澆注大厚度不宜超過4cm，環(huán)境溫度25℃時，即可進行設(shè)備安裝?？沽鲏嬆姝h(huán)氧砂漿（膠泥）配制請選用JN-CE混凝土修補膠；彈性環(huán)氧砂漿（混凝土）配制請選用JN-RX彈性環(huán)氧修補膠。包裝運輸
本產(chǎn)品采用三組分包裝；其中A（液體樹脂）、B（液體固化劑）組分采用鐵桶內(nèi)包裝、紙箱外包裝，按組供應(yīng)（每組包括A劑2桶、B劑1桶）；C組分（骨料顆粒）采用編織袋包裝。包裝形式也可應(yīng)客戶要求另行商定。

環(huán)氧樹脂灌漿料施工方案表面預(yù)處理
接觸環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并顯露堅實底層，灌漿面清潔、單調(diào)、無油脂?；炷两雍厦嫱膺呺H磨出25mm厚倒角邊，以邊際處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（抵達SSPC、SP6的光潔度懇求）。施工溫度
環(huán)
境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得佳的工作情況，灌漿前有必要將資料在15-25°C環(huán)境下放置，施工時及隨后內(nèi)環(huán)境溫度控制
15-32°C，20°C為適合。夏天施 工避免正午高溫，必要時應(yīng)樹立遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭
建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜挑選正午?；旌?br /> 用
手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中參與C（填料）使與之
A、B混合物混合，充分攪拌至悉數(shù)滋潤即完畢，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了混合物的流動性，可以恰當(dāng)減少C（填料）的用量。環(huán)氧灌漿
料
灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可揉捏但勿震搗，以避免攙雜空氣停留其間；灌漿間隔大于1.5m時，應(yīng)運用高位灌漿漏斗法，使用重力壓差原理輔佐灌
漿。灌漿工作有必要連續(xù)從速完畢。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積逾越
1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面有些摳除，再選用環(huán)氧密封肢封閉制作性伸縮縫。檢查密實
灌漿完畢后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：如宣告叮叮聲則標(biāo)明灌漿層密實，如宣告咚咚聲則標(biāo)明灌漿層空鼓。表面收光及拆模
灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為抵達漂亮效果，可將顯露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。