高溫耐磨陶瓷涂層是一種膠凝材料。由于對原材料的特殊處理和嚴(yán)格的工藝控制，可通過一系列化學(xué)反應(yīng)在室溫下形成的強(qiáng)度和硬度。它因其施工方便、維護(hù)方便、成本低廉而得到廣泛應(yīng)用。橡膠改性高溫耐磨陶瓷涂層主要由骨料和超細(xì)粘結(jié)粉的兩相組合而成。顆粒緊密堆積，因此沒有大的宏觀缺陷和大的堆積密度。它是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，能有效抵抗材料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場，人工或機(jī)械地將其應(yīng)用于設(shè)備襯砌或表面。經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在室溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
測試項(xiàng)目測試數(shù)據(jù)測試項(xiàng)目測試數(shù)據(jù)
體積密度（g/cm3）2.99導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k）1.5
抗壓強(qiáng)度（110℃×24h）161抗壓強(qiáng)度（850℃×3H）135
抗折強(qiáng)度（110℃×24h）17.8抗折強(qiáng)度（850℃×3H）16
耐磨性（g/cm2）1.1耐高溫（℃）2200
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廊坊市中土防腐設(shè)備有限公司
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火力發(fā)電廠陶瓷鱗片防腐附著力的作用
近年來國家的環(huán)保法規(guī)要求火力發(fā)電廠減排含硫燃煤煙氣，因此新、老電廠紛紛上馬煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）。在選用的脫硫工藝中，濕法石灰石洗滌法是目前國內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)中為成熟也是應(yīng)用多的工藝。然而該工藝中處于不同溫度下的干、濕煙氣對洗滌吸收塔、煙道等碳鋼金屬設(shè)備、管道的腐蝕問題也隨之產(chǎn)生。在現(xiàn)階段為經(jīng)濟(jì)和有效的防腐蝕措施是在碳鋼表面進(jìn)行環(huán)氧陶瓷鱗片襯里涂覆，其形成的陶瓷襯里層能有效防護(hù)碳鋼基體免受含硫煙氣的侵蝕。而作為陶瓷鱗片襯里與碳鋼基面承上啟下的底涂層，所起到的作用不僅要與襯里層配套，同時(shí)要求與碳鋼基面粘接完好，并能滿足不同溫度等工況條件下的使用要求。但是我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有底涂層的粘接性能或多或少存在著缺陷和不足：采用環(huán)氧樹脂作底涂，與碳鋼基面的附著力比較好，但是與后涂的環(huán)氧樹脂陶瓷鱗片襯里不配套，其層間粘接性能不能滿足工藝要求而常常造成脫層現(xiàn)象的發(fā)生。2）采用環(huán)氧樹脂作底涂，解決了與鱗片襯里層的配套，但是與碳鋼基面的附著力往往不能滿足高溫工況下的使用要求。
內(nèi)襯陶瓷鱗片涂層附著力的形成
陶瓷鱗片防腐蝕涂層是否能發(fā)揮作用，除了要求其耐各種腐蝕環(huán)境（如：介質(zhì)、作用量、溫度、濕度等）和耐老化外，更要求它與基材緊密地附著，并具有很好的內(nèi)聚強(qiáng)度，這樣才能屏蔽各種有害化學(xué)介質(zhì)與基材的接觸。而當(dāng)涂層與基材、底涂層與中涂層或面涂層之間的附著力小于外應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力時(shí)，涂層往往會發(fā)生起殼、開裂甚至剝落等現(xiàn)象。因此附著力是涂層起作用的基礎(chǔ)。盡管研究人員對于附著力的本質(zhì)和附著力理論至今尚有不同的認(rèn)識，但是基本認(rèn)為附著力是由化學(xué)鍵、分子間作用力和機(jī)械錨固力這樣三類作用力所形成。
影響涂層附著力的主要因素
1.涂層與基材界面上水的積聚。界面上的水可能來自施工時(shí)金屬表面原來吸附的水膜，它將影響涂層的原始附著強(qiáng)度；也可能是在使用過程中涂層表面滲入或由破損處進(jìn)入的，從而使涂層的附著力逐漸下降。所以在高濕的環(huán)境下涂層的附著力下降較快。
2. 內(nèi)襯陶瓷鱗片無內(nèi)應(yīng)力的積聚。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層在固化后期由于沒有溶劑揮發(fā)、進(jìn)一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的雜質(zhì)。涂裝前基材面上存在的各種各樣雜質(zhì)會嚴(yán)重?fù)p害涂層的耐久性。雜質(zhì)可能是干性物質(zhì)，也可能是濕氣或液相物質(zhì)，如灰塵，磨粒殘粒、油脂、膠帶上的膠、焊渣焊煙、煤灰、污損海生物等，這些都能影響大多數(shù)涂層的附著力。

針對環(huán)氧樹脂膠泥簡單分析
產(chǎn)品說明：由環(huán)氧樹脂、耐腐蝕顏填料、分散劑、溶劑、固化劑等組成，分甲、乙組份包裝。
產(chǎn)品性能：耐水性及耐化學(xué)性，附著力強(qiáng)，耐老化性、抗震性好、防腐蝕性長。
產(chǎn)品用途：作作鋼鐵結(jié)構(gòu)重防腐體系的面漆。
包裝：見本公司產(chǎn)品桶貼
環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥特點(diǎn)：
環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐藥品性能和粘結(jié)性能，可以作為涂料、澆鑄料、模壓料、膠粘劑、層壓材料以直接或間接使用的形式滲透到從日常生活用品到高新技術(shù)領(lǐng)域的國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面。例如：飛機(jī)、航天器中的復(fù)合材料、大規(guī)模集成電路的封裝材料、發(fā)電機(jī)的絕緣材料、鋼鐵和木材的涂料、機(jī)械土木建筑用的膠粘劑、乃至食品罐頭內(nèi)壁涂層和金屬抗蝕電泳涂裝等都大量使用環(huán)氧樹脂。它已成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可缺少的材料。它的產(chǎn)量和應(yīng)用水平也可以從一個(gè)側(cè)面反映一個(gè)國家的工業(yè)技術(shù)的發(fā)達(dá)程度。
1.形式多樣。
2.固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。
3.粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。
4.收縮性低。
5.力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
6.電性能。
7.化學(xué)穩(wěn)定性。
8.尺寸穩(wěn)定性。
無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥是指分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的高分子化合物。它能與胺、咪唑、酸酐、酚醛樹脂等類固化劑進(jìn)行配合使用，得到的制品具有優(yōu)良的機(jī)械性能、絕緣性能、耐腐蝕性能、粘接性能、耐高溫和低收縮性能。由于它的制品綜合性能優(yōu)于其它樹脂，所以其應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛，如可用其制備涂料、澆注料、塑封料、層壓料、粘接劑等。在化工、機(jī)電、交通運(yùn)輸、建設(shè)各個(gè)國民經(jīng)濟(jì)部門中應(yīng)用極廣，作用很大，成為不可缺少的重要化工材料。
環(huán)氧無溶劑涂料施工
1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或無溶劑型環(huán)氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；
2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。