濕法冶金回收
酸浸工藝：不銹鋼籃用硫酸 + 雙氧水浸出，生成 Cr3?、Ni2?溶液，再通過(guò)萃?。ㄈ?P204 萃取劑）分離金屬離子，后電解沉積得到單質(zhì)金屬。

金屬資源再生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值
值金屬直接回收
不銹鋼類：304/316L 材質(zhì)含 Cr（16%-20%）、Ni（8%-14%），當(dāng)前鎳價(jià)約 1.8 萬(wàn)美元 / 噸，1 噸 316L 電鍍籃可提煉約 100kg 鎳，價(jià)值超 1.8 萬(wàn)元。
鈦合金類：TA2 鈦籃含鈦量超 99%，回收熔煉成鈦錠后，每噸售價(jià)可達(dá) 6-8 萬(wàn)元，接近原生鈦價(jià)格的 70%。
銅合金類：黃銅籃（含銅 60%-70%）回收后電解精煉，1 噸可產(chǎn)電解銅約 650kg，按銅價(jià) 8 萬(wàn)元 / 噸計(jì)算，價(jià)值 5.2 萬(wàn)元。
降低原材料采購(gòu)成本
回收金屬錠可直接回用于電鍍籃生產(chǎn)，對(duì)比原生金屬，成本降低 30%-50%。例如某電子廠年用鈦籃 100 噸，自回收鈦錠后，年采購(gòu)成本節(jié)省約 200 萬(wàn)元。

表面鍍層及廢液清除
化學(xué)剝離：使用 10%-15% 硫酸溶液（溫度 60-80℃）浸泡 2-4 小時(shí)，去除表面 Cr、Ni 等金屬鍍層，剝離液經(jīng)中和沉淀后回用（重金屬去除率＞95%）。
機(jī)械清洗：高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗籃體縫隙殘留電鍍液，廢水經(jīng)隔油池 + 化學(xué)沉淀處理，COD 降至 50mg/L 以下達(dá)標(biāo)排放。


電鍍籃回收通過(guò) “分類 - 冶煉 - 精煉 - 再生” 的化流程，不僅實(shí)現(xiàn)金屬資源 95% 以上的回收率，更通過(guò)環(huán)?？刂婆c質(zhì)量管控，確保再生材料性能達(dá)標(biāo)。這種 “閉環(huán)式” 回收模式，正成為電鍍行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)路徑。

鍍鉻廢液回收（Cr??→Cr3?轉(zhuǎn)型）
還原：亞硫酸氫鈉（n (NaHSO?):n (Cr??)=2:1），pH 調(diào)至 2-3，反應(yīng) 30 分鐘，Cr??去除率 99.9%；
沉淀：NaOH 調(diào) pH=8.5，生成 Cr (OH)?沉淀，經(jīng) 1000℃煅燒得到 Cr?O?（純度 99.2%），可用于新鍍鉻液配制。

再生金屬直接應(yīng)用
電解鎳板（純度 99.98%）：用于新電鍍槽液配制，鍍層光亮度與原生鎳相當(dāng)（光澤度 60° 角≥150GU）；
再生銅粉（粒徑 5-10μm）：用于印制電路板填孔電鍍，導(dǎo)電性達(dá) 5.8×10?S/m（接近原生銅）。


功能材料制備
從鍍銀廢料回收的納米 Ag 粉（粒徑 50nm）：用于導(dǎo)電漿料，方阻值≤10mΩ/□，應(yīng)用于觸摸屏制造；
電鍍鉻渣制備的 Cr?O?陶瓷靶材：濺射鍍膜后硬度達(dá) HV1100，用于汽車零部件耐磨涂層。

再生金屬材料
從電鍍污泥中回收的 Ni-Cu 合金粉（粒徑 1-5μm）：用于 3D 打印金屬墨水，抗拉強(qiáng)度達(dá) 600MPa，接近原生合金性能；
廢鍍鉻液再生的 Cr?O?靶材：濺射鍍膜后硬度 HV1200，應(yīng)用于半導(dǎo)體刻蝕設(shè)備防護(hù)層。


塑料電鍍廢料
來(lái)源：ABS 塑料電鍍的廢件、前處理廢液。
處理難點(diǎn)：塑料基體與金屬鍍層分離困難，常用熱解技術(shù)（400-600℃）使塑料分解，回收金屬。